Каљивост и прокаљивост су индекси перформанси који карактеришу способност гашењаотковци, а они су такође важна основа за избор и употребу материјала.Каљивостје максимална тврдоћа којуковањеможе се постићи под идеалним условима. Главни фактор који одређује степен очвршћавањаковањеје садржај угљеника уковање, или прецизније садржај угљеника у чврстом раствору у аустениту током каљења и загревања. Што је већи садржај угљеника, то ће бити већи степен каљења челика. Иако легирајући елементи у челику имају мали утицај на каљивост челика, они имају велики утицај на каљивост челика.
Каљивост је карактеристика која одређује дубину и расподелу тврдоће каљеног челика под одређеним условима. То јест, способност да се добије дубина каљеног слоја када се челик кали, што је инхерентно својство челика. Каљивост заправо одражава лакоћу којом се аустенит може претворити у мартензит када се челик гаси. Углавном је повезана са стабилношћу потхлађеног аустенита у челику или са критичном брзином хлађења при каљењу.ковани челик.

Након каљења, металографска структура и криве расподеле тврдоће се посматрају на попречном пресеку расхладног медијума. Линија пресека је мартензитна, а остатак је подељен на немартензитна подручја, тј. структуру пре каљења. Из слике се може видети да је мартензитна област челичне шипке са десне стране дубља, па је њена каљивост боља, мартензитна тврдоћа материјала са леве стране је већа, односно каљење је боље. Брзина хлађења одељка откова варира од места до места током каљења. Брзина хлађења површине је максимална, а брзина хлађења се смањује како центар достиже центар. Ако је брзина хлађења површине и центра отковака већа од критичне брзине хлађења челичног отковака, мартензитна структура се може добити дуж целог пресека отковака, односно челични отковак је потпуно каљен. Ако је централни део испод критичне брзине хлађења, мартензит се добија на површини, а немартензитно ткиво се добија у средини, што указује да челични отковак није потпуно каљен.
У производњи, ефикасна каљивост челикаотковцисе обично изражава дубином ефективног слоја очвршћавања, односно вертикалним растојањем од површине мерено до 50% (запремински удео) мартензита. Такође је корисно мерити вертикално растојање од површине до одређене тврдоће да би се назначила дубина ефективног слоја очвршћавања. На пример, дубина индукционог очвршћавања (DS) и дубина хемијске термичке обраде (DC) мере се вертикалним растојањем од површине до одређене тврдоће.
Расподела енергије механичких делова након каљења и отпуштањаотковциса различитом каљивошћу је приказано на слици. Висока каљивост њених механичких својстава дуж попречног пресека је равномерна расподела, а пенетрација каљења је ниска, ниска механичка својства срца, жилавост је нижа. То је зато што је након отпуштањачелични отковциСа високом каљивошћу, њихова структура од површине ка унутрашњости је грануларно отпуштени Сокслет, који има високу кочиону снага, док челик са ниском каљивошћу има у свом срцу млаки ферит, који има ниску кочиону снага.
(са сајта duan168.com)