Hardebleco kaj hardeblo estas la rendimentaj indeksoj, kiuj karakterizas la malvarmigan kapablon deforĝadoj, kaj ili estas ankaŭ la grava bazo por elekti kaj uzi materialojn.Hardeblecoestas la maksimuma malmoleco, kiunforĝadopovas atingi sub idealaj kondiĉoj. La ĉefa faktoro determinanta la gradon de malmoliĝo deforĝadoestas la karbona enhavo deforĝado, aŭ pli precize la karbona enhavo de solida solvaĵo en aŭstenito dum malvarmigo kaj varmigo. Ju pli alta estas la karbona enhavo, des pli alta estos la hardiĝgrado de ŝtalo. Kvankam la alojelementoj en ŝtalo havas malmultan influon sur la hardiĝeblecon de ŝtalo, ili havas grandan influon sur la hardiĝeblecon de ŝtalo.
Hardebleco estas la karakterizaĵo, kiu determinas la profundon kaj malmolecdistribuon de la hardita ŝtalo sub specifaj kondiĉoj. Tio estas, la kapablo atingi la profundon de la hardita tavolo kiam la ŝtalo estas hardita, kio estas eneca eco de ŝtalo. Hardebleco fakte reflektas la facilecon, kun kiu aŭstenito povas esti konvertita al martensito kiam la ŝtalo estas malvarmigita. Ĝi estas ĉefe rilata al la stabileco de supermalvarmigita aŭstenito en ŝtalo, aŭ al la kritika malvarmiga rapideco de malvarmigo dum malvarmigo.forĝita ŝtalo.

Post malvarmigo, la metalografiaj strukturoj kaj distribuaj kurboj de malmoleco estas observataj sur la transversa sekco de la malvarmiga medio. La sekca linio estas martensita kaj la resto estas dividita en ne-martensitajn areojn, t.e., la strukturo antaŭ malvarmigo. Oni povas vidi el la figuro, ke la martensita regiono de la ŝtala stango dekstre estas pli profunda, do ĝia hardebleco estas pli bona, la martensita malmoleco de la materialo maldekstre estas pli alta, tio estas, la hardado estas pli bona. La malvarmiga rapideco de la forĝa sekcio varias de loko al loko dum malvarmigo. La malvarmiga rapideco de la surfaco estas la maksimuma, kaj la malvarmiga rapideco malpliiĝas kiam la centro atingas la centron. Se la malvarmiĝrapido de la surfaco kaj la centro de la forĝado estas pli granda ol la kritika malvarmiĝrapido de la ŝtalforĝado, oni povas akiri martensitan strukturon laŭlonge de la tuta sekcio de la forĝado, tio estas, la ŝtalforĝado estas tute malvarmigita. Se la centra parto estas sub la kritika malvarmiĝrapido, martensito akiriĝas sur la surfaco kaj ne-martensita histo akiriĝas en la koro, indikante ke la ŝtalforĝado ne estis tute malvarmigita.
En produktado, la efika hardebleco de ŝtaloforĝadojkutime esprimiĝas per la profundo de la efika malmoliĝanta tavolo, tio estas, la vertikala distanco de la surfaco mezurita ĝis 50% (voluma frakcio) de la martensito. Estas ankaŭ utile mezuri la vertikalan distancon de la surfaco ĝis specifa malmoleco por indiki la profundon de la efika malmoliĝanta tavolo. Ekzemple, indukta malmoliĝanta profundo (DS) kaj kemia varmotraktado-profundo (DC) estas mezuritaj per la vertikala distanco de la surfaco ĝis la specifa malmoleco.
La distribuo de energio de mekanikaj partoj post malvarmigo kaj hardado deforĝadojkun malsama hardenebleco estas montrita en la figuro. Alta hardenebleco de ĝiaj mekanikaj ecoj laŭlonge de la transversa sekco estas unuforma distribuo, kaj la penetrado de malvarmigo estas malalta, malaltaj mekanikaj ecoj de la koro, hardeneco estas pli malalta. Ĉi tio estas ĉar post hardadoŝtalaj forĝojkun alta hardebleco, ilia strukturo de surfaco ĝis interno estas grajne hardita Soxhlet, kiu havas altan bremsstrahleblecon, dum ŝtalo kun malalta hardebleco havas malrigidan feriton en sia koro, kiu havas malaltan bremsstrahleblecon.
(de duan168.com)