Hardbaarheid en verhardbaarheid is die prestasie-indekse wat die blusvermoë vansmeedstukke, en hulle is ook die belangrike basis vir die keuse en gebruik van materiale.Verhardbaarheidis die maksimum hardheid wat 'nsmeekan onder ideale toestande bereik word. Die hooffaktor wat die verhardingsgraad bepaal vansmeeis die koolstofinhoud vansmee, of meer presies die koolstofinhoud van vaste oplossing in austeniet tydens blus en verhitting. Hoe hoër die koolstofinhoud is, hoe hoër sal die verhardingsgraad van staal wees. Alhoewel die legeringselemente in staal min invloed op die verhardbaarheid van staal het, het hulle 'n groot invloed op die verhardbaarheid van staal.
Verhardbaarheid is die eienskap wat die diepte en hardheidsverspreiding van die verharde staal onder gespesifiseerde toestande bepaal. Dit wil sê, die vermoë om die diepte van die verharde laag te kry wanneer die staal verhard word, wat 'n inherente eienskap van staal is. Verhardbaarheid weerspieël eintlik die gemak waarmee austeniet na martensiet omgeskakel kan word wanneer die staal geblus word. Dit hou hoofsaaklik verband met die stabiliteit van superverkoelde austeniet in staal, of met die kritieke blus-afkoelingstempo ingesmede staal.

Na blus word die metallografiese struktuur en hardheidsverspreidingskurwes op die dwarssnit van die verkoelingsmedium waargeneem. Die snitlyn is martensiet en die res word verdeel in nie-Martensiet-areas, dit wil sê die struktuur voor blus. Uit die figuur kan gesien word dat die martensietgebied van die staalstaaf aan die regterkant dieper is, dus is die verhardbaarheid daarvan beter, die martensiethardheid van die materiaal aan die linkerkant is hoër, dit wil sê die verharding is beter. Die verkoelingstempo van die smee-gedeelte wissel van plek tot plek tydens blus. Die verkoelingspoed van die oppervlak is die maksimum, en die verkoelingspoed neem af soos die middelpunt die middelpunt bereik. Indien die verkoelingspoed van die oppervlak en die middelpunt van die smeewerk groter is as die kritieke verkoelingspoed van die staalsmeewerk, kan 'n martensietstruktuur langs die hele gedeelte van die smeewerk verkry word, dit wil sê, die staalsmeewerk is heeltemal afgeblus. Indien die sentrale deel onder die kritieke verkoelingspoed is, word martensiet op die oppervlak verkry en nie-Martensitiese weefsel in die hart verkry, wat aandui dat die staalsmeewerk nie deurgeblus is nie.
In produksie, die effektiewe verhardbaarheid van staalsmeedstukkeword gewoonlik uitgedruk deur die diepte van die effektiewe verhardingslaag, dit wil sê die vertikale afstand vanaf die oppervlak gemeet tot 50% (volumefraksie) van die martensiet. Dit is ook nuttig om die vertikale afstand vanaf die oppervlak tot 'n gespesifiseerde hardheid te meet om die diepte van die effektiewe verhardingslaag aan te dui. Byvoorbeeld, induksieverhardingsdiepte (DS) en chemiese hittebehandelingsdiepte (DC) word gemeet deur die vertikale afstand vanaf die oppervlak tot die gespesifiseerde hardheid.
Die verspreiding van meganiese dele se energie na afblus en tempering vansmeedstukkemet verskillende verhardbaarheid word in die figuur getoon. Hoë verhardbaarheid van sy meganiese eienskappe langs die dwarssnit is eenvormig versprei, en die bluspenetrasie van lae, lae meganiese eienskappe van die hart, taaiheid is laer. Dit is omdat na getemperstaal smeedstukkemet hoë verhardbaarheid, is hul struktuur van oppervlak tot binne korrelvormige getemperde Soxhlet, wat hoë remstrahlbaarheid het, terwyl staal met lae verhardbaarheid slap ferriet in sy kern het, wat lae remstrahlbaarheid het.
(van duan168.com)