Прокаливаемость и закаливаемость являются показателями, характеризующими закалочную способность стали.поковки, и они также являются важной основой для выбора и использования материалов.Прокаливаемостьмаксимальная твердость, которуюковкаможет быть достигнуто в идеальных условиях. Основной фактор, определяющий степень затвердеванияковкасодержание углеродаковка, или точнее содержание углерода в твердом растворе в аустените при закалке и нагреве. Чем выше содержание углерода, тем выше будет степень закалки стали.Хотя легирующие элементы в стали мало влияют на закаливаемость стали, они оказывают большое влияние на закаливаемость стали.
Прокаливаемость — это характеристика, которая определяет глубину и распределение твердости закаленной стали при определенных условиях. То есть способность получать глубину закаленного слоя при закалке стали, что является неотъемлемым свойством стали. Прокаливаемость фактически отражает легкость, с которой аустенит может быть преобразован в мартенсит при закалке стали. Она в основном связана со стабильностью переохлажденного аустенита в стали или с критической скоростью охлаждения при закалке вкованая сталь.

После закалки на поперечном сечении охлаждающей среды наблюдаются металлографическая структура и кривые распределения твердости. Линия сечения - мартенсит, а остальная часть разделена на немартенситные области, т. е. структура до закалки. Из рисунка видно, что мартенситная область стального прутка справа глубже, поэтому ее прокаливаемость лучше, мартенситная твердость материала слева выше, т. е. закалка лучше. Скорость охлаждения поковочного участка меняется от места к месту во время закалки. Скорость охлаждения поверхности максимальна, а скорость охлаждения уменьшается по мере приближения к центру. Если скорость охлаждения поверхности и центра поковки больше критической скорости охлаждения стальной поковки, то по всему сечению поковки можно получить мартенситную структуру, то есть стальная поковка полностью закалена. Если же центральная часть ниже критической скорости охлаждения, то на поверхности получается мартенсит, а в сердцевине — немартенситная ткань, что свидетельствует о том, что стальная поковка не была закалена насквозь.
В производстве эффективная прокаливаемость сталипоковкиОбычно выражается глубиной эффективного упрочняющего слоя, то есть вертикальным расстоянием от поверхности, измеренным до 50% (объемной доли) мартенсита. Также полезно измерять вертикальное расстояние от поверхности до заданной твердости, чтобы указать глубину эффективного упрочняющего слоя. Например, глубина индукционной закалки (DS) и глубина химико-термической обработки (DC) измеряются вертикальным расстоянием от поверхности до заданной твердости.
Распределение механической энергии деталей после закалки и отпускапоковкис различной прокаливаемостью показано на рисунке. Высокая прокаливаемость его механических свойств по поперечному сечению распределена равномерно, а проникновение закалки низкое, низкие механические свойства сердца, ударная вязкость ниже. Это объясняется тем, что после отпускастальные поковкис высокой прокаливаемостью их структура от поверхности до внутренней части представляет собой зернистую закаленную по Сокслету структуру, обладающую высокой тормозной способностью, в то время как стали с низкой прокаливаемостью имеют в своей основе вялый феррит, обладающий низкой тормозной способностью.
(с сайта duan168.com)