Kaliteľnosť a kaliteľnosť sú výkonnostné indexy, ktoré charakterizujú kaliteľnú schopnosťvýkovkya sú tiež dôležitým základom pre výber a používanie materiálov.Kaliteľnosťje maximálna tvrdosť, ktorúkovaniemožno dosiahnuť za ideálnych podmienok. Hlavným faktorom určujúcim stupeň kaleniakovanieje obsah uhlíkakovanie, alebo presnejšie obsah uhlíka v tuhom roztoku v austenite počas kalenia a zahrievania. Čím vyšší je obsah uhlíka, tým vyšší bude stupeň kalenia ocele. Hoci legujúce prvky v oceli majú malý vplyv na kaliteľnosť ocele, majú na kaliteľnosť ocele veľký vplyv.
Kaliteľnosť je charakteristika, ktorá určuje hĺbku a rozloženie tvrdosti kalenej ocele za špecifikovaných podmienok. To znamená schopnosť dosiahnuť hĺbku kalenej vrstvy pri kalení ocele, čo je inherentná vlastnosť ocele. Kaliteľnosť v skutočnosti odráža ľahkosť, s akou sa austenit môže premeniť na martenzit pri kalení ocele. Súvisí to hlavne so stabilitou podchladeného austenitu v oceli alebo s kritickou rýchlosťou ochladzovania pri kalení.kovaná oceľ.

Po kalení sa na priereze chladiaceho média pozorujú metalografické štruktúrne krivky a krivky rozloženia tvrdosti. Čiara rezu je martenzitická a zvyšok je rozdelený na nemartenzitické oblasti, t. j. štruktúra pred kalením. Z obrázku je vidieť, že martenzitická oblasť oceľovej tyče vpravo je hlbšia, takže jej kaliteľnosť je lepšia, martenzitická tvrdosť materiálu vľavo je vyššia, t. j. kalenie je lepšie. Rýchlosť chladenia výkovkovej časti sa počas kalenia líši od miesta k miestu. Rýchlosť chladenia povrchu je maximálna a rýchlosť chladenia sa znižuje, keď sa stred výkovku dostane do stredu. Ak je rýchlosť chladenia povrchu a stredu výkovku väčšia ako kritická rýchlosť chladenia oceľového výkovku, môže sa pozdĺž celej časti výkovku získať martenzitická štruktúra, t. j. oceľový výkovok je úplne kalený. Ak je stredná časť pod kritickou rýchlosťou chladenia, na povrchu sa vytvára martenzitické tkanivo a v strede sa vytvára nemartenzitické tkanivo, čo naznačuje, že oceľový výkovok nebol dôkladne kalený.
Vo výrobe, efektívna kaliteľnosť ocelevýkovkysa zvyčajne vyjadruje hĺbkou efektívnej kaliteľnej vrstvy, teda vertikálnou vzdialenosťou od povrchu meranou do 50 % (objemový podiel) martenzitu. Je tiež užitočné merať vertikálnu vzdialenosť od povrchu k špecifikovanej tvrdosti, aby sa určila hĺbka efektívnej kaliteľnej vrstvy. Napríklad hĺbka indukčného kalenia (DS) a hĺbka chemického tepelného spracovania (DC) sa merajú vertikálnou vzdialenosťou od povrchu k špecifikovanej tvrdosti.
Rozloženie energie mechanických častí po kalení a popúšťanívýkovkys rôznou kaliteľnosťou je znázornená na obrázku. Vysoká kaliteľnosť má rovnomerné rozloženie mechanických vlastností pozdĺž prierezu a kalenie je nízke, mechanické vlastnosti srdca sú nižšie, húževnatosť je nižšia. Je to preto, že po popúšťaníoceľové výkovkyS vysokou kaliteľnosťou majú od povrchu dovnútra zrnitú popúšťanú Soxhletovu oceľ s vysokou brzdnou odolnosťou, zatiaľ čo oceľ s nízkou kaliteľnosťou má v jadre ochabnutý ferit s nízkou brzdnou odolnosťou.
(z duan168.com)