Загартоўвальнасць і прокаливаемость - гэта паказчыкі, якія характарызуюць загартоўваюць здольнасцьпакоўкі, і яны таксама з'яўляюцца важнай асновай для выбару і выкарыстання матэрыялаў.Загартоўвальнасцьгэта максімальная цвёрдасць, якую акоўкаможна дасягнуць пры ідэальных умовах.Асноўны фактар, які вызначае ступень зацвярдзеннякоўка- гэта ўтрыманне вугляродукоўка, дакладней, утрыманне вугляроду ў цвёрдым растворы ў аустените падчас загартоўкі і нагрэву.Чым вышэй утрыманне вугляроду, тым вышэй ступень загартавання сталі. Хоць легіруючыя элементы ў сталі мала ўплываюць на загартоўванасць сталі, яны моцна ўплываюць на загартоўванасць сталі.
Загартоўвальнасць - гэта характарыстыка, якая вызначае глыбіню і размеркаванне цвёрдасці загартаванай сталі пры пэўных умовах. Гэта значыць здольнасць атрымаць глыбіню загартаванага пласта пры загартоўцы сталі, якая з'яўляецца неад'емнай уласцівасцю сталі. Загартоўвальнасць фактычна адлюстроўвае лёгкасць, з якой аўстэніт можа быць ператвораны ў мартэнсіт пры загартоўцы сталі. У асноўным гэта звязана са стабільнасцю пераахалоджанага аўстэніту ў сталі або з крытычнай хуткасцю астуджэння пры загартоўцыкаваная сталь.

Пасля загартоўкі на папярочным зрэзе астуджальнай асяроддзя назіраюць металаграфічную структуру і крывыя размеркавання цвёрдасці.Лінія сячэння - гэта мартэнсіт, а астатняя частка падзелена на немартэнсітныя вобласці, г.зн. структуру перад загартоўкай. На малюнку відаць, што мартэнсітная вобласць сталёвага прутка справа глыбейшая, таму яе загартоўка лепш, мартенситная цвёрдасць матэрыялу злева вышэй, гэта значыць, загартоўка лепш. Хуткасць астуджэння секцыі кавання вар'іруецца ад месца да месца падчас загартоўкі. Хуткасць астуджэння паверхні максімальная, а хуткасць астуджэння памяншаецца як цэнтр даходзіць да цэнтра.Калі хуткасць астуджэння паверхні і цэнтра пакоўкі большая, чым крытычная хуткасць астуджэння сталёвай покоўкі, можна атрымаць мартэнсітную структуру ўздоўж усяго ўчастка пакоўкі, гэта значыць сталёвая пакоўка цалкам загартаваная. цэнтральная частка ніжэй крытычнай хуткасці астуджэння, на паверхні ўтвараецца мартэнсіт, а ў цэнтры - немартэнсітная тканіна, што сведчыць аб тым, што сталёвая коўка не была загартаваная.
У вытворчасці эфектыўная загартоўка сталіпакоўкізвычайна выяўляецца глыбінёй пласта эфектыўнага ўмацавання, гэта значыць вертыкальнай адлегласцю ад паверхні, вымеранай да 50% (аб'ёмнай долі) мартенсита. Таксама карысна вымераць вертыкальную адлегласць ад паверхні да вызначанай цвёрдасці паказвае глыбіню пласта эфектыўнай загартоўкі. Напрыклад, глыбіня індукцыйнай загартоўкі (DS) і глыбіня хімічнай тэрмічнай апрацоўкі (DC) вымяраюцца вертыкальнай адлегласцю ад паверхні да вызначанай цвёрдасці.
Размеркаванне энергіі механічных частак пасля загартоўкі і адпускупакоўкіз рознай прокаливаемостью паказана на малюнку. Высокая прокаливаемость яго механічных уласцівасцяў ўздоўж папярочнага перасеку з'яўляецца раўнамерным размеркаваннем, і загартоўка пранікнення нізкія, нізкія механічныя ўласцівасці сэрца, трываласць ніжэй. Гэта таму, што пасля загартаванагасталёвыя пакоўкіз высокай загартоўкай, іх структура ад паверхні ўнутр грануляваная загартаваная па Сокслету, якая мае высокую тармазную здольнасць, у той час як сталь з нізкай загартоўкай мае млявы ферыт у сваёй аснове, які мае нізкую тармазную здольнасць.
(з duan168.com)