Загартоўваемасць і загартоўваемасць - гэта паказчыкі эксплуатацыйных характарыстык, якія характарызуюць здольнасць да загартоўкікоўкі, і яны таксама з'яўляюцца важнай асновай для выбару і выкарыстання матэрыялаў.Загартоўвальнасцьмаксімальная цвёрдасць, якуюкоўкаможна дасягнуць у ідэальных умовах. Асноўным фактарам, які вызначае ступень зацвярдзеннякоўкагэта ўтрыманне вугляроду ўкоўка, ці, дакладней, утрыманне вугляроду ў цвёрдым растворы ў аўстэніце падчас загартоўкі і награвання. Чым вышэй утрыманне вугляроду, тым вышэй будзе ступень загартоўкі сталі. Нягледзячы на ​​тое, што легіруючыя элементы ў сталі мала ўплываюць на загартоўвальнасць сталі, яны аказваюць вялікі ўплыў на загартоўвальнасць сталі.
Пракальвальнасць — гэта характарыстыка, якая вызначае глыбіню і размеркаванне цвёрдасці загартаванай сталі ў пэўных умовах. Гэта значыць, здольнасць атрымаць глыбіню загартаванага пласта пры загартоўцы сталі, што з'яўляецца неад'емнай уласцівасцю сталі. Пракальвальнасць насамрэч адлюстроўвае лёгкасць, з якой аўстэніт можа быць пераўтвораны ў мартэнсіт пры загартоўцы сталі. Яна ў асноўным звязана са стабільнасцю пераахалоджанага аўстэніту ў сталі або з крытычнай хуткасцю астуджэння пры загартоўцы.кованая сталь.

Пасля загартоўкі на папярочным сячэнні астуджальнай асяроддзя назіраюцца крывыя металаграфічнай структуры і размеркавання цвёрдасці. Лінія сячэння — мартэнсіт, а астатняя частка падзелена на немартэнсітныя зоны, г.зн. структуру да загартоўкі. З малюнка відаць, што мартэнсітная вобласць сталёвага прутка справа глыбейшая, таму яго загартоўваемасць лепшая, мартэнсітная цвёрдасць матэрыялу злева вышэйшая, гэта значыць загартоўка лепшая. Хуткасць астуджэння сячэння паковкі змяняецца ў залежнасці ад месца падчас загартоўкі. Хуткасць астуджэння паверхні максімальная, і хуткасць астуджэння памяншаецца па меры дасягнення цэнтра. Калі хуткасць астуджэння паверхні і цэнтра паковкі большая за крытычную хуткасць астуджэння сталёвай паковкі, мартэнсітная структура можа быць атрымана ўздоўж усяго сячэння паковкі, гэта значыць сталёвая паковка цалкам загартаваная. Калі цэнтральная частка знаходзіцца ніжэй за крытычную хуткасць астуджэння, на паверхні ўтвараецца мартэнсіт, а ў цэнтры — немартэнсітная тканіна, што сведчыць аб тым, што сталёвая паковка не загартавана цалкам.
У вытворчасці эфектыўная загартоўваемасць сталікоўкіЗвычайна выражаецца глыбінёй эфектыўнага пласта загартоўкі, гэта значыць вертыкальнай адлегласцю ад паверхні, вымеранай да 50% (аб'ёмнай долі) мартэнсіту. Таксама карысна вымяраць вертыкальную адлегласць ад паверхні да зададзенай цвёрдасці, каб вызначыць глыбіню эфектыўнага пласта загартоўкі. Напрыклад, глыбіня індукцыйнай загартоўкі (DS) і глыбіня хімічнай тэрмічнай апрацоўкі (DC) вымяраюцца вертыкальнай адлегласцю ад паверхні да зададзенай цвёрдасці.
Размеркаванне энергіі механічных дэталяў пасля загартоўкі і адпускукоўкіз рознай пракальвальнасцю паказана на малюнку. Высокая пракальвальнасць мае раўнамернае размеркаванне механічных уласцівасцей па папярочным сячэнні, а пранікненне пры загартоўцы нізкае, нізкія механічныя ўласцівасці сэрца, глейкасць ніжэйшая. Гэта таму, што пасля адпачынкусталёвыя поковкіЗ высокай пракаліваемасцю іх структура ад паверхні ўнутр — гэта зярністая адпушчаная сталь Сокслета, якая мае высокую тармазную ўстойлівасць, у той час як сталь з нізкай пракаліваемасцю мае ў сваёй аснове млявы ферыт, які мае нізкую тармазную ўстойлівасць.
(з сайта duan168.com)