Загартовуваність та прогартовуваність – це показники експлуатаційних характеристик, що характеризують гартівну здатністьпоковки, а також вони є важливою основою для вибору та використання матеріалів.Загартовуваність– це максимальна твердість, яку має aкуванняможна досягти за ідеальних умов. Основним фактором, що визначає ступінь загартуваннякуваннявміст вуглецю вкування, або, точніше, вміст вуглецю в твердому розчині в аустеніті під час гартування та нагрівання. Чим вищий вміст вуглецю, тим вищим буде ступінь гартування сталі. Хоча легуючі елементи в сталі мало впливають на прогартовуваність сталі, вони мають великий вплив на прогартовуваність сталі.
Прогартованість – це характеристика, яка визначає глибину та розподіл твердості загартованої сталі за певних умов. Тобто, це здатність отримати глибину загартованого шару при гартуванні сталі, що є невід'ємною властивістю сталі. Прогартованість фактично відображає легкість, з якою аустеніт може перетворитися на мартенсит при гартуванні сталі. Вона головним чином пов'язана зі стабільністю переохолодженого аустеніту в сталі або з критичною швидкістю охолодження при гартуванні.кована сталь.

Після гартування на поперечному перерізі охолоджувального середовища спостерігаються металографічна структура та криві розподілу твердості. Лінія перерізу - мартенсит, а решта розділена на немартенситні області, тобто структуру до гартування. З рисунка видно, що мартенситна область сталевого прутка праворуч глибша, тому його прогартовуваність краща, мартенситна твердість матеріалу ліворуч вища, тобто гартування краще. Швидкість охолодження ділянки поковки змінюється від місця до місця під час гартування. Швидкість охолодження поверхні є максимальною, і швидкість охолодження зменшується, коли центр досягає центру. Якщо швидкість охолодження поверхні та центру поковки перевищує критичну швидкість охолодження сталевої поковки, мартенситна структура може бути отримана вздовж усього перерізу поковки, тобто сталева поковка повністю загартована. Якщо центральна частина знаходиться нижче критичної швидкості охолодження, на поверхні утворюється мартенсит, а в центрі - немартенситна тканина, що свідчить про те, що сталева поковка не загартована наскрізь.
У виробництві ефективна прогартовуваність сталіпоковкиЗазвичай виражається глибиною ефективного шару зміцнення, тобто вертикальною відстанню від поверхні, виміряною до 50% (об'ємної частки) мартенситу. Також корисно вимірювати вертикальну відстань від поверхні до заданої твердості, щоб вказати глибину ефективного шару зміцнення. Наприклад, глибина індукційного зміцнення (DS) та глибина хімічної термічної обробки (DC) вимірюються вертикальною відстанню від поверхні до заданої твердості.
Розподіл енергії механічних деталей після гартування та відпускупоковкиз різною прогартовуваністю показано на рисунку. Висока прогартовуваність має рівномірний розподіл механічних властивостей вздовж поперечного перерізу, а низьке проникнення гарту, низькі механічні властивості серця, нижча в'язкість. Це пояснюється тим, що після відпускусталеві поковкиЗ високою прогартовуваністю їхня структура від поверхні всередину є зернистою відпущеною сталлю Сокслета, яка має високу гальмівну випромінюваність, тоді як сталь з низькою прогартовуваністю має в основі в'ялий ферит, який має низьку гальмівну випромінюваність.
(з сайту duan168.com)