ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਨ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਵੀ ਹਨ।ਕਠੋਰਤਾਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਜੋ aਫੋਰਜਿੰਗਆਦਰਸ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਸ ਆਸਾਨੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੁੰਜਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ.

ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਵਕਰ ਦੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਭਾਵ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ। ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਦਾ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਖੇਤਰ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਥਾਂ-ਥਾਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਟਿਸ਼ੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਜੋ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦੇ 50% (ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) ਤੱਕ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (DS) ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਡੂੰਘਾਈ (DC) ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੰਡਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਲ ਦੇ ਘੱਟ, ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਂਪਰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੈਂਪਰਡ ਸੋਕਸਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬ੍ਰੇਮਸਟ੍ਰਾਹਲੇਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸਿਡ ਫੇਰਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬ੍ਰੇਮਸਟ੍ਰਾਹਲੇਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(duan168.com ਤੋਂ)