कडकपणा आणि कडकपणा हे कामगिरी निर्देशांक आहेत जे शमन क्षमतेचे वैशिष्ट्य दर्शवतातफोर्जिंग्ज, आणि ते साहित्य निवडण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी देखील महत्त्वाचे आधार आहेत.कडकपणाकमाल कडकपणा म्हणजे aफोर्जिंगआदर्श परिस्थितीत साध्य करू शकते. कडक होण्याची डिग्री निश्चित करणारा मुख्य घटकफोर्जिंगकार्बनचे प्रमाण आहेफोर्जिंग, किंवा अधिक स्पष्टपणे सांगायचे तर, शमन आणि गरम करताना ऑस्टेनाइटमधील घन द्रावणातील कार्बनचे प्रमाण. कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके स्टीलचे कडक होण्याची डिग्री जास्त असेल. स्टीलमधील मिश्रधातू घटकांचा स्टीलच्या कडकपणावर फारसा प्रभाव नसला तरी, स्टीलच्या कडकपणावर त्यांचा मोठा प्रभाव असतो.
कडकपणा हे वैशिष्ट्य आहे जे विशिष्ट परिस्थितीत कडक झालेल्या स्टीलची खोली आणि कडकपणा वितरण निश्चित करते. म्हणजेच, स्टील कडक झाल्यावर कडक झालेल्या थराची खोली मिळवण्याची क्षमता, जी स्टीलचा एक अंतर्निहित गुणधर्म आहे. कडकपणा प्रत्यक्षात स्टील शमन केल्यावर ऑस्टेनाइट किती सहजतेने मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते हे प्रतिबिंबित करते. हे प्रामुख्याने स्टीलमधील सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइटच्या स्थिरतेशी किंवा मधील गंभीर शमन शीतकरण दराशी संबंधित आहे.बनावट स्टील.

शमन केल्यानंतर, शीतकरण माध्यमाच्या क्रॉस सेक्शनवर मेटॅलोग्राफिक रचना आणि कडकपणा वितरण वक्र पाहिले जातात. सेक्शन लाइन मार्टेन्साइट आहे आणि उर्वरित भाग नॉन-मार्टेनसाइट क्षेत्रांमध्ये विभागलेला आहे, म्हणजेच, शमन करण्यापूर्वीची रचना. आकृतीवरून असे दिसून येते की उजवीकडील स्टील बारचा मार्टेन्साइट प्रदेश खोल आहे, म्हणून त्याची कडकपणा चांगली आहे, डावीकडील सामग्रीची मार्टेन्साइट कडकपणा जास्त आहे, म्हणजेच कडक होणे चांगले आहे. शमन करताना फोर्जिंग सेक्शनचा कूलिंग रेट ठिकाणाहून बदलतो. पृष्ठभागाचा कूलिंग वेग जास्तीत जास्त असतो आणि केंद्र मध्यभागी पोहोचताच कूलिंग वेग कमी होतो. जर पृष्ठभागाचा आणि फोर्जिंगच्या मध्यभागी थंड होण्याचा वेग स्टील फोर्जिंगच्या क्रिटिकल कूलिंग स्पीडपेक्षा जास्त असेल, तर फोर्जिंगच्या संपूर्ण भागासह मार्टेन्साइट स्ट्रक्चर मिळू शकते, म्हणजेच स्टील फोर्जिंग पूर्णपणे शीतल होते. जर मध्यवर्ती भाग क्रिटिकल कूलिंग रेटपेक्षा कमी असेल, तर पृष्ठभागावर मार्टेन्साइट मिळते आणि हृदयात नॉन-मार्टेन्सिटिक टिश्यू मिळते, जे दर्शवते की स्टील फोर्जिंग शीतल झाले नाही.
उत्पादनात, स्टीलची प्रभावी कडकपणाफोर्जिंग्जहे सहसा प्रभावी कडक होण्याच्या थराच्या खोलीने व्यक्त केले जाते, म्हणजेच पृष्ठभागापासून मार्टेन्साइटच्या 50% (व्हॉल्यूम फ्रॅक्शन) पर्यंत मोजलेले उभे अंतर. प्रभावी कडक होण्याच्या थराची खोली दर्शविण्यासाठी पृष्ठभागापासून विशिष्ट कडक होण्यापर्यंतचे उभे अंतर मोजणे देखील उपयुक्त आहे. उदाहरणार्थ, इंडक्शन हार्डनिंग डेप्थ (DS) आणि केमिकल हीट ट्रीटमेंट डेप्थ (DC) पृष्ठभागापासून निर्दिष्ट कडक होण्यापर्यंतच्या उभ्या अंतराने मोजले जातात.
शमन आणि टेम्परिंग नंतर यांत्रिक भागांच्या ऊर्जेचे वितरणफोर्जिंग्जवेगवेगळ्या कडकपणासह आकृतीमध्ये दर्शविले आहे. क्रॉस सेक्शनसह त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांची उच्च कडकपणा एकसमान वितरण आहे, आणि हृदयाच्या कमी, कमी यांत्रिक गुणधर्मांचा क्वॅन्च पेनिट्रेशन, कडकपणा कमी आहे. याचे कारण म्हणजे टेम्पर्ड केल्यानंतरस्टील फोर्जिंग्जउच्च कडकपणासह, त्यांची पृष्ठभागापासून आतील बाजूस रचना दाणेदार टेम्पर्ड सोक्सलेट असते, ज्यामध्ये उच्च ब्रेम्सस्ट्राहॅबिलिटी असते, तर कमी कडकपणा असलेल्या स्टीलच्या मध्यभागी फ्लॅसिड फेराइट असते, ज्यामध्ये कमी ब्रेम्सस्ट्राहॅबिलिटी असते.
(duan168.com वरून)