Prokaljivost i prokaljivost su indeksi performansi koji karakteriziraju sposobnost kaljenjaotkivci, a oni su također važna osnova za odabir i korištenje materijala.Kaljivostje maksimalna tvrdoća koju akovanjemože postići pod idealnim uslovima. Glavni faktor koji određuje stepen očvršćavanjakovanjeje sadržaj ugljika ukovanje, ili preciznije, sadržaj ugljika u čvrstom rastvoru u austenitu tokom kaljenja i zagrijavanja. Što je veći sadržaj ugljika, to će biti veći stepen kaljenja čelika. Iako legirajući elementi u čeliku imaju mali uticaj na prokaljivost čelika, oni imaju veliki uticaj na prokaljivost čelika.
Prokaljivost je karakteristika koja određuje dubinu i raspodjelu tvrdoće kaljenog čelika pod određenim uvjetima. To jest, sposobnost postizanja dubine okaljenog sloja kada se čelik kali, što je inherentno svojstvo čelika. Prokaljivost zapravo odražava lakoću kojom se austenit može pretvoriti u martenzit kada se čelik kali. Uglavnom je povezana sa stabilnošću pothlađenog austenita u čeliku ili s kritičnom brzinom hlađenja pri kaljenju.kovani čelik.

Nakon kaljenja, metalografska struktura i krivulje raspodjele tvrdoće uočavaju se na poprečnom presjeku rashladnog medija. Linija presjeka je martenzitna, a ostatak je podijeljen na nemartenzitna područja, tj. strukturu prije kaljenja. Iz slike se može vidjeti da je martenzitno područje čelične šipke s desne strane dublje, pa je njegova prokaljivost bolja, a martenzitna tvrdoća materijala s lijeve strane je veća, odnosno kaljenje je bolje. Brzina hlađenja dijela otkovka varira od mjesta do mjesta tokom kaljenja. Brzina hlađenja površine je maksimalna, a brzina hlađenja se smanjuje kako se centar približava centru. Ako je brzina hlađenja površine i centra otkovka veća od kritične brzine hlađenja čeličnog otkovka, martenzitna struktura se može dobiti duž cijelog presjeka otkovka, odnosno čelični otkovak je potpuno kaljen. Ako je središnji dio ispod kritične brzine hlađenja, na površini se dobija martenzit, a u srcu se dobija nemartenzitno tkivo, što ukazuje na to da čelični otkovak nije potpuno kaljen.
U proizvodnji, efektivna prokaljivost čelikaotkivciObično se izražava dubinom efektivnog sloja očvršćavanja, odnosno vertikalnom udaljenošću od površine mjerenom do 50% (volumenski udio) martenzita. Također je korisno izmjeriti vertikalnu udaljenost od površine do određene tvrdoće kako bi se naznačila dubina efektivnog sloja očvršćavanja. Na primjer, dubina indukcijskog kaljenja (DS) i dubina hemijske termičke obrade (DC) mjere se vertikalnom udaljenošću od površine do određene tvrdoće.
Raspodjela energije mehaničkih dijelova nakon kaljenja i otpuštanjaotkivcis različitom prokaljivošću prikazana je na slici. Visoka prokaljivost njenih mehaničkih svojstava je ravnomjerno raspoređena duž poprečnog presjeka, a prodiranje kaljenja nisko, niska mehanička svojstva srca, žilavost je niža. To je zato što nakon otpuštanjačelični otkovciSa visokom prokaljivošću, njihova struktura od površine prema unutrašnjosti je granularni popušteni Soxhlet, koji ima visoku zakočnu prokaljivost, dok čelik sa niskom prokaljivošću ima mlohavi ferit u svom srcu, koji ima nisku zakočnu prokaljivost.
(sa duan168.com)