La templabilidad y la templabilidad son los índices de rendimiento que caracterizan la capacidad de temple depiezas forjadas, y también son la base importante para seleccionar y utilizar materiales.Templabilidades la dureza máxima que puede tener unforjapuede lograr en condiciones ideales. El factor principal que determina el grado de endurecimiento deforjaes el contenido de carbono deforjaO, más precisamente, el contenido de carbono de la solución sólida en la austenita durante el temple y el calentamiento. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será el grado de endurecimiento del acero. Si bien los elementos de aleación del acero tienen poca influencia en su templabilidad, sí la tienen en gran medida.
La templabilidad es la característica que determina la profundidad y la distribución de la dureza del acero endurecido en condiciones específicas. Es decir, la capacidad de obtener la profundidad de la capa endurecida cuando el acero se endurece, que es una propiedad inherente del acero. La templabilidad en realidad refleja la facilidad con la que la austenita se puede convertir en martensita cuando el acero se enfría. Está relacionada principalmente con la estabilidad de la austenita superenfriada en el acero o con la velocidad crítica de enfriamiento por temple enacero forjado.

Tras el temple, se observan las curvas de estructura metalográfica y distribución de dureza en la sección transversal del medio refrigerante. La línea de sección representa martensita y el resto se divide en áreas no martensíticas, es decir, la estructura antes del temple. En la figura se puede observar que la región martensítica de la barra de acero de la derecha es más profunda, lo que mejora su templabilidad, mientras que la dureza martensítica del material de la izquierda es mayor, lo que implica un mejor endurecimiento. La velocidad de enfriamiento de la sección de forja varía según la zona durante el temple. La velocidad de enfriamiento de la superficie es máxima y disminuye a medida que el centro alcanza el centro. Si la velocidad de enfriamiento de la superficie y el centro de la forja es mayor que la velocidad crítica de enfriamiento de la forja de acero, se puede obtener una estructura de martensita a lo largo de toda la sección de la forja, es decir, la forja de acero se apaga completamente. Si la parte central está por debajo de la velocidad crítica de enfriamiento, se obtiene martensita en la superficie y se obtiene tejido no martensítico en el corazón, lo que indica que la forja de acero no se ha templado por completo.
En producción, la templabilidad efectiva del aceropiezas forjadasGeneralmente se expresa por la profundidad de la capa de endurecimiento efectiva, es decir, la distancia vertical desde la superficie medida hasta el 50% (fracción de volumen) de la martensita. También es útil medir la distancia vertical desde la superficie hasta una dureza específica para indicar la profundidad de la capa de endurecimiento efectiva. Por ejemplo, la profundidad de endurecimiento por inducción (DS) y la profundidad del tratamiento térmico químico (DC) se miden por la distancia vertical desde la superficie hasta la dureza especificada.
La distribución de energía de las piezas mecánicas después del temple y revenido depiezas forjadasCon diferente templabilidad se muestra en la figura. Alta templabilidad de sus propiedades mecánicas a lo largo de la sección transversal es una distribución uniforme, y la penetración del temple es baja, bajas propiedades mecánicas del corazón, la tenacidad es menor. Esto se debe a que después del revenidopiezas forjadas de aceroCon alta templabilidad, su estructura desde la superficie hacia el interior es Soxhlet granular templado, que tiene alta bremsstrahlabilidad, mientras que el acero con baja templabilidad tiene ferrita flácida en su corazón, que tiene baja bremsstrahlabilidad.
(de duan168.com)