കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ കെടുത്തൽ ശേഷിയെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്ന പ്രകടന സൂചികകളാണ്കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ, കൂടാതെ അവ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന അടിസ്ഥാനവുമാണ്.കാഠിന്യംഎന്നത് പരമാവധി കാഠിന്യമാണ് aകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഅനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നേടാൻ കഴിയും. കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകാർബൺ ഉള്ളടക്കം ആണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഓസ്റ്റെനൈറ്റിലെ ഖര ലായനിയിലെ കാർബൺ അളവ് കെടുത്തുമ്പോഴും ചൂടാക്കുമ്പോഴും എത്രയായിരിക്കും. കാർബൺ അളവ് കൂടുന്തോറും ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കും. ഉരുക്കിലെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ലെങ്കിലും, ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ അവയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.
നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാഠിന്യം കൂടിയ ഉരുക്കിന്റെ ആഴവും കാഠിന്യ വിതരണവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്വഭാവമാണ് കാഠിന്യം. അതായത്, ഉരുക്ക് കാഠിന്യം കൂടുമ്പോൾ കാഠിന്യം കൂടിയ പാളിയുടെ ആഴം ലഭിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണമാണ്. കാഠിന്യം കൂടുമ്പോൾ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനെ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന എളുപ്പത്തെയാണ് കാഠിന്യം യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും ഉരുക്കിലെ സൂപ്പർകൂൾഡ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ സ്ഥിരതയുമായോ അല്ലെങ്കിൽ നിർണായകമായ ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്കുമായോ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക്.

തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും കാഠിന്യം വിതരണ വക്രങ്ങളും കെടുത്തിയ ശേഷം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. സെക്ഷൻ ലൈൻ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആണ്, ബാക്കിയുള്ളത് മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഘടന. വലതുവശത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ബാറിന്റെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പ്രദേശം കൂടുതൽ ആഴമുള്ളതാണെന്ന് ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അതിന്റെ കാഠിന്യം മികച്ചതാണ്, ഇടതുവശത്തുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, അതായത്, കാഠിന്യം മികച്ചതാണ്. കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് ഫോർജിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സ്ഥലത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത പരമാവധിയാണ്, മധ്യഭാഗം മധ്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത കുറയുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെയും ഫോർജിംഗിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ വേഗത സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗിന്റെ നിർണായക കൂളിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗിന്റെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും, അതായത്, സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് പൂർണ്ണമായും കെടുത്തിക്കളയപ്പെടും. മധ്യഭാഗം നിർണായക കൂളിംഗ് നിരക്കിന് താഴെയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ലഭിക്കും, ഹൃദയത്തിൽ നോൺ-മാർട്ടൻസിറ്റിക് ടിഷ്യു ലഭിക്കും, ഇത് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് കെടുത്തിയിട്ടില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉൽപാദനത്തിൽ, ഉരുക്കിന്റെ ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യംകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾഫലപ്രദമായ കാഠിന്യം പാളിയുടെ ആഴം, അതായത്, മാർട്ടൻസൈറ്റിന്റെ 50% (വോളിയം ഫ്രാക്ഷൻ) വരെ അളക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ലംബ ദൂരം സാധാരണയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യം പാളിയുടെ ആഴം സൂചിപ്പിക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യത്തിലേക്കുള്ള ലംബ ദൂരം അളക്കുന്നതും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഡെപ്ത് (DS), കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഡെപ്ത് (DC) എന്നിവ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട കാഠിന്യത്തിലേക്കുള്ള ലംബ ദൂരം കൊണ്ടാണ് അളക്കുന്നത്.
ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ വിതരണംകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾവ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ളത് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രോസ് സെക്ഷനിലെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഏകീകൃത വിതരണമാണ്, കൂടാതെ ഹൃദയത്തിന്റെ താഴ്ന്ന, താഴ്ന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ക്വഞ്ച് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, കാഠിന്യം കുറവാണ്. കാരണം, ടെമ്പർ ചെയ്ത ശേഷംസ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്സ്ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഇവയുടെ ഘടന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് ഗ്രാനുലാർ ടെമ്പർഡ് സോക്സ്ലെറ്റാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ബ്രെംസ്ട്രാഹ്ലബിലിറ്റി ഉണ്ട്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ കാതലായ ഭാഗത്ത് ഫ്ലാസിഡ് ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ട്, ഇതിന് കുറഞ്ഞ ബ്രെംസ്ട്രാഹ്ലബിലിറ്റി ഉണ്ട്.
(duan168.com ൽ നിന്ന്)