Der Weg, die Plastizität des Schmiedens zu verbessern und den Verformungswiderstand zu verringern

Um das Fließformen von Metallbarren zu erleichtern, den Verformungswiderstand zu verringern und Anlagenenergie zu sparen, werden im Schmiedeprozess im Allgemeinen die folgenden Methoden angewendet:
1) Erfassen Sie die Materialeigenschaften vonSchmiedestücke, und wählen Sie eine angemessene Verformungstemperatur, -geschwindigkeit und -grad aus.
2) Fördern Sie die Homogenität der chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur des Materials, beispielsweise durch die Hochtemperatur-Homogenisierungsbehandlung großer hochlegierter Stahlbarren, um die Plastizität des Materials zu verbessern.

https://www.shdhforging.com/forged-blocks.html

3) Auswahl des günstigsten Umformverfahrens, wie zSchmieden harte Verformung, plastikarm, hochlegiertStahlschmieden, um die Oberfläche des Materials unter Druck zu stauchen, tangentiale Spannungen und Risse zu verhindern, kann zum Schmieden des Gehäusestauchprozesses verwendet werden.
4) Verwenden Sie verschiedene Werkzeuge, und der richtige Einsatz der Werkzeuge kann die Ungleichmäßigkeit der Verformung verbessern. Für lange ZeitWellenschmiedestückeUm den Flächendruck zu erhöhen, können ein V-förmiger Amboss oder ein runder Amboss verwendet werdenSchmiedestückeDadurch wird die Plastizität verbessert und Risse an der Oberfläche und im Kern verhindert.
5) Verbessern Sie die Betriebsmethode, um den Einfluss von Reibung zu verringernAbkühlung beim Schmieden, und Stauchungsphänomene vermeiden. Beispielsweise kann beim Pfannkuchenschmieden mit Materialien mit niedrigem Kunststoffgehalt der Prozess des einmaligen Zusammenstauchens von zwei Teilen und des anschließenden Drehens jedes Teils ein zweites Mal um 180° angewendet werden, um das Problem zu lösen.
6) Bessere Schmiermaßnahmen können den Oberflächenzustand verbessernSchmiedestückeund Formen reduzieren den Einfluss der Reibung, sorgen für eine gleichmäßige Verformung und verringern so den Verformungswiderstand.
(von duan168.com)


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Dezember 2020

  • Vorherige:
  • Nächste: