为了利于金属毛坯的旋压成形，减少变形阻力，节省设备能源，在锻造过程中一般采用以下方法：
1）掌握材料特性锻件并选择合理的变形温度、速度和程度。
2）促进材料化学成分和组织的均匀性，如对大型高合金钢锭进行高温均匀化处理，以提高材料的塑性。

3）选择最有利的变形工艺，如锻造硬变形、低塑性高合金钢锻件，为了使材料表面镦粗处于压力状态，防止产生切向拉伸和裂纹，可采用锻造套管镦粗工艺。
4）使用不同的工具，正确使用工具可以改善变形的不均匀性。轴锻件，可以使用V形砧或圆形砧来增加表面压力锻件，从而提高塑性，防止表面和心部裂纹的产生。
5）改进操作方法，减少摩擦和锻造过程中的冷却例如，对于塑性较低的饼锻件，可以采用先将两件同时镦粗一次，再将各件镦粗180°的工艺来解决。
6）更好的润滑措施可以改善表面状况锻件和模具，减少摩擦的影响，获得均匀的变形，从而减少变形阻力。
（摘自duan168.com）