金属ビレットのフロー成形を容易にし、変形抵抗を減らし、設備のエネルギーを節約するために、鍛造プロセスでは一般に次の方法が採用されています。
1) 材料特性を把握する鍛造品適切な変形温度、速度、度合いを選択します。
2) 大型高合金鋼インゴットの高温均質化処理などにより、材料の化学組成と微細組織の均質化を促進し、材料の可塑性を向上させる。

3) 最も好ましい変形プロセスの選択、例えば鍛造硬質変形、低プラスチック、高合金鋼鍛造、圧力状態で材料の表面を圧縮し、接線方向の張力と亀裂を防ぐために、鍛造ケーシングの圧縮処理に使用することができます。
4) 異なるツールを使用し、ツールを正しく使用することで、変形の不均一性を改善できます。シャフト鍛造品V字型アンビルまたは丸型アンビルを使用して、表面圧力を高めることができます。鍛造品これにより可塑性が向上し、表面や中心部のひび割れが防止されます。
5) 摩擦の影響を軽減するための操作方法の改善鍛造中の冷却例えば、低塑性材料を使用したパンケーキ鍛造の場合、2 つのピースを 1 度まとめて据え込み、次に各ピースを 2 度目に 180 度回転させるプロセスを採用することで、この問題を解決できます。
6) 潤滑対策を改善することで、鍛造品金型との摩擦の影響を軽減し、均一な変形が得られるため、変形抵抗が低減します。
（duan168.comより）