Per facilitar la conformació per flux de palanquilla metàl·lica, reduir la resistència a la deformació i estalviar energia de l'equip, generalment s'adopten els mètodes següents en el procés de forja:
1) Comprendre les característiques del materialforjadesi seleccioneu una temperatura, velocitat i grau de deformació raonables.
2) Promoure l'homogeneïtat de la composició química i la microestructura del material, com ara el tractament d'homogeneïtzació a alta temperatura de lingots d'acer d'alta aleació grans, per tal de millorar la plasticitat del material.

3) Selecció del procés de deformació més favorable, com araforja deformació dura, baix contingut en plàstic i alt aliatgeforja d'acer, per tal de retorçar la superfície del material en estat de pressió, evitar la tensió tangencial i l'esquerda, es pot utilitzar per forjar el procés de retorçament de la carcassa.
4) Utilitzeu diferents eines, i l'ús correcte de les eines pot millorar la no uniformitat de la deformació. Durant molt de tempsforja d'eixos, es pot utilitzar una enclusa en forma de V o una enclusa rodona per augmentar la pressió superficial de laforjades, millorant així la plasticitat i evitant esquerdes a la superfície i al cor.
5) Millorar el mètode d'operació per reduir la influència de la fricció irefredament durant la forja, i evitar el fenomen de la pertorbació. Per exemple, per a la forja de creps amb materials baixos en plàstic, es pot adoptar el procés de pertorbar dues peces juntes durant una vegada i després girar cada peça 180° per segona vegada per resoldre el problema.
6) Millors mesures de lubricació poden millorar l'estat de la superfície deforjadesi motlles, redueixen la influència de la fricció, obtenen una deformació uniforme i, per tant, redueixen la resistència a la deformació.
(de duan168.com)