മെറ്റൽ ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഒഴുക്ക് സുഗമമാക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ energy ർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു:
1) ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ, കൂടാതെ ന്യായമായ രൂപഭേദം താപനില, വേഗത, ഡിഗ്രി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2) മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, വലിയ ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ഹോമോജെനൈസേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പോലെ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രാസഘടനയുടെയും സൂക്ഷ്മഘടനയുടെയും ഏകതയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.

3) പോലുള്ള ഏറ്റവും അനുകൂലമായ രൂപഭേദം പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്കഠിനമായ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉയർന്ന അലോയ്ഉരുക്ക് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിന്, ടാൻജൻഷ്യൽ ടെൻഷനും വിള്ളലും തടയുന്നതിന്, കേസിംഗ് അപ്സെറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
4) വ്യത്യസ്‌ത ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ടൂളുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം രൂപഭേദത്തിൻ്റെ ഏകതാനത മെച്ചപ്പെടുത്തും. ദീർഘകാലത്തേക്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ, ൻ്റെ ഉപരിതല മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ v- ആകൃതിയിലുള്ള അങ്കിൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആൻവിൽ ഉപയോഗിക്കാംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതലത്തിലും ഹൃദയത്തിലും വിള്ളലുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
5) ഘർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തന രീതി മെച്ചപ്പെടുത്തുകകെട്ടിച്ചമച്ച സമയത്ത് തണുപ്പിക്കൽ, ഒപ്പം അസ്വസ്ഥമാക്കുന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പാൻകേക്ക് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന്, രണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഒരു പ്രാവശ്യം ഒന്നിച്ച് 180° ആക്കി രണ്ടാമത് തവണ ഓരോ കഷണവും 180° ആക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സ്വീകരിക്കുക.
6) മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടികൾ ഉപരിതല അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾകൂടാതെ പൂപ്പൽ, ഘർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുക, ഏകീകൃത രൂപഭേദം നേടുക, അങ്ങനെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക.
(duan168.com ൽ നിന്ന്)