ലോഹ ബില്ലറ്റിന്റെ ഒഴുക്ക് രൂപീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും, രൂപഭേദ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു:
1) വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുകകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ, കൂടാതെ ന്യായമായ ഒരു രൂപഭേദ താപനില, പ്രവേഗം, ഡിഗ്രി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2) ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വലിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഏകീകൃത സംസ്കരണം പോലെ, രാസഘടനയുടെയും സൂക്ഷ്മഘടനയുടെയും ഏകത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താം.

3) ഏറ്റവും അനുകൂലമായ രൂപഭേദം വരുത്തൽ പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉദാഹരണത്തിന്കഠിനമായ രൂപഭേദം വരുത്തൽ, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉയർന്ന അലോയ്സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്, സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിന്, ടാൻജൻഷ്യൽ ടെൻഷനും വിള്ളലും തടയുന്നതിന്, കേസിംഗ് അസ്വസ്ഥത പ്രക്രിയ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
4) വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം രൂപഭേദത്തിന്റെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തത് മെച്ചപ്പെടുത്തും. ദീർഘകാലത്തേക്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ, v-ആകൃതിയിലുള്ള ആൻവിൽ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആൻവിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതലത്തിലും ഹൃദയത്തിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
5) ഘർഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തന രീതി മെച്ചപ്പെടുത്തുക കൂടാതെകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ സമയത്ത് തണുപ്പിക്കൽ, അസ്വസ്ഥത സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പാൻകേക്ക് ഫോർജിംഗിന്, രണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഒരു തവണ അപ്‌സെറ്റ് ചെയ്ത്, തുടർന്ന് ഓരോ കഷണവും രണ്ടാമതും 180° തിരിക്കുക എന്ന പ്രക്രിയ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
6) മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടികൾ ഉപരിതല അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുംകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾകൂടാതെ പൂപ്പലുകൾ, ഘർഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും, ഏകീകൃത രൂപഭേദം നേടുകയും, അങ്ങനെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
(duan168.com ൽ നിന്ന്)