Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo hình phôi kim loại, giảm sức cản biến dạng và tiết kiệm năng lượng thiết bị, trong quá trình rèn thường áp dụng các phương pháp sau:
1) Nắm bắt đặc điểm vật chất củarènvà chọn nhiệt độ, vận tốc và mức độ biến dạng hợp lý.
2) Thúc đẩy tính đồng nhất của thành phần hóa học và cấu trúc vi mô của vật liệu, chẳng hạn như xử lý đồng nhất nhiệt độ cao của thỏi thép hợp kim cao lớn, để cải thiện tính dẻo của vật liệu.

3) Lựa chọn quá trình biến dạng thuận lợi nhất, chẳng hạn nhưrèn biến dạng cứng, nhựa thấp hợp kim caorèn thép, để làm xáo trộn bề mặt vật liệu trong trạng thái chịu áp lực, ngăn ngừa lực căng tiếp tuyến và vết nứt, có thể được sử dụng để rèn quá trình xáo trộn vỏ.
4) Sử dụng các công cụ khác nhau và sử dụng đúng công cụ có thể cải thiện tính không đồng đều của biến dạng. Trong thời gian dàirèn trục, đe hình chữ V hoặc đe tròn có thể được sử dụng để tăng áp suất bề mặt củarèn, do đó cải thiện tính dẻo và ngăn ngừa các vết nứt trên bề mặt và ở lõi.
5) Cải thiện phương pháp vận hành để giảm ảnh hưởng của ma sát vàlàm mát trong quá trình rènvà tránh hiện tượng đảo lộn. Ví dụ, đối với việc rèn bánh kếp bằng vật liệu có độ dẻo thấp, có thể áp dụng quy trình đảo lộn hai mảnh lại với nhau một lần rồi xoay từng mảnh 180° lần thứ hai để giải quyết vấn đề.
6) Các biện pháp bôi trơn tốt hơn có thể cải thiện tình trạng bề mặt củarènvà khuôn mẫu, giảm ảnh hưởng của ma sát, đạt được biến dạng đồng đều, và do đó giảm sức cản biến dạng.
(từ duan168.com)