금속 빌렛의 유동 형성을 용이하게 하고 변형 저항을 줄이며 장비 에너지를 절약하기 위해 일반적으로 단조 공정에서 다음과 같은 방법을 채택합니다.
1) 재료의 특성을 파악한다단조품, 그리고 적절한 변형 온도, 속도 및 정도를 선택합니다.
2) 대형 고합금강괴의 고온 균질화 처리 등 재료의 화학성분 및 미세구조의 균질성을 촉진하여 재료의 가소성을 향상시킨다.

3) 가장 유리한 변형 과정의 선택, 예:단조 경질 변형, 저소성 고합금강철 단조, 압력이 가해진 상태에서 재료 표면을 업세팅하여 접선방향의 장력과 균열을 방지하기 위해 케이싱 업세팅 공정을 사용할 수 있습니다.
4) 다양한 도구를 사용하고 도구를 올바르게 사용하면 변형의 불균일성을 개선할 수 있습니다.샤프트 단조, V자형 모루 또는 원형 모루를 사용하여 표면 압력을 높일 수 있습니다.단조품따라서 가소성이 향상되고 표면과 중심부에 균열이 생기는 것을 방지합니다.
5) 마찰의 영향을 줄이기 위해 작동 방식을 개선하고단조 중 냉각, 업세팅 현상을 방지합니다. 예를 들어, 저소성 소재를 사용한 팬케이크 단조의 경우 두 조각을 한 번 업세팅한 다음 각 조각을 두 번째로 180° 회전하는 공정을 채택하여 문제를 해결할 수 있습니다.
6) 더 나은 윤활 조치는 표면 상태를 개선할 수 있습니다.단조품그리고 금형을 사용하면 마찰의 영향을 줄이고 균일한 변형을 얻을 수 있으며, 이로써 변형 저항을 줄일 수 있습니다.
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