Para facilitar a conformación fluída de lingotes metálicos, reducir a resistencia á deformación e aforrar enerxía do equipo, os seguintes métodos adóptanse xeralmente no proceso de forxa:
1) Comprender as características do materialforxase selecciona unha temperatura, velocidade e grao de deformación razoables.
2) Promover a homoxeneidade da composición química e a microestrutura do material, como o tratamento de homoxeneización a alta temperatura de lingotes grandes de aceiro de alta aliaxe, para mellorar a plasticidade do material.

3) Selección do proceso de deformación máis favorable, como por exemploforxa deformación dura, baixo contido en plástico e alta aliaxeforxa de aceiro, para alterar a superficie do material nun estado de presión, evitar a tensión tanxencial e as rachaduras, pódese usar para forxar o proceso de alteración da carcasa.
4) Empregar diferentes ferramentas, e o uso correcto das ferramentas pode mellorar a falta de uniformidade da deformación. Durante moito tempoforxas de eixes, unha bigornia en forma de V ou unha bigornia redonda pódense usar para aumentar a presión superficial doforxas, mellorando así a plasticidade e evitando fendas na superficie e no corazón.
5) Mellorar o método de funcionamento para reducir a influencia da fricción earrefriamento durante o forxadoe evitar o fenómeno de alteración. Por exemplo, para a forxa de filloas con materiais baixos en plástico, pódese adoptar o proceso de alterar dúas pezas xuntas unha vez e despois xirar cada peza 180° por segunda vez para resolver o problema.
6) Unhas mellores medidas de lubricación poden mellorar o estado da superficie deforxase moldes, reducen a influencia da fricción, obteñen unha deformación uniforme e, polo tanto, reducen a resistencia á deformación.
(de duan168.com)