به منظور تسهیل شکل‌دهی جریانی شمش فلزی، کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل و صرفه‌جویی در انرژی تجهیزات، روش‌های زیر معمولاً در فرآیند آهنگری اتخاذ می‌شوند:
۱) ویژگی‌های مواد را درک کنیدآهنگریو یک دما، سرعت و درجه تغییر شکل معقول انتخاب کنید.
۲) افزایش همگنی ترکیب شیمیایی و ریزساختار ماده، مانند عملیات همگن‌سازی در دمای بالا برای شمش‌های بزرگ فولاد پرآلیاژ، به منظور بهبود پلاستیسیته ماده.

۳) انتخاب مطلوب‌ترین فرآیند تغییر شکل، مانندآهنگری تغییر شکل سخت، کم پلاستیک با آلیاژ بالاآهنگری فولادی، به منظور بر هم زدن سطح ماده در حالت فشار، جلوگیری از تنش مماسی و ترک خوردگی، می‌توان از آن برای آهنگری فرآیند بر هم زدن پوشش استفاده کرد.
۴) از ابزارهای مختلف استفاده کنید، و استفاده صحیح از ابزارها می‌تواند عدم یکنواختی تغییر شکل را بهبود بخشد. برای مدت طولانیآهنگری شفت، سندان v شکل یا سندان گرد را می‌توان برای افزایش فشار سطحی استفاده کرد.آهنگری، در نتیجه باعث بهبود پلاستیسیته و جلوگیری از ترک خوردگی در سطح و قلب می‌شود.
۵) بهبود روش عملیات برای کاهش تأثیر اصطکاک وخنک کاری در حین آهنگریو از پدیده‌ی واژگونی جلوگیری شود. به عنوان مثال، برای آهنگری پنکیک با مواد پلاستیکی کم، می‌توان فرآیند واژگونی دو قطعه را برای یک بار و سپس چرخاندن هر قطعه به اندازه‌ی ۱۸۰ درجه برای بار دوم، برای حل مشکل اتخاذ کرد.
۶) اقدامات روانکاری بهتر می‌تواند وضعیت سطح را بهبود بخشدآهنگریو قالب‌ها، تأثیر اصطکاک را کاهش می‌دهند، تغییر شکل یکنواخت به دست می‌آورند و در نتیجه مقاومت در برابر تغییر شکل را کاهش می‌دهند.
(از duan168.com)