Metallist tooriku voolavuse hõlbustamiseks, deformatsioonikindluse vähendamiseks ja seadmete energia säästmiseks kasutatakse sepistamisprotsessis üldiselt järgmisi meetodeid:
1) Mõista materjali omadusisepisedja valige mõistlik deformatsioonitemperatuur, -kiirus ja -aste.
2) Edendada materjali keemilise koostise ja mikrostruktuuri homogeensust, näiteks suurte legeerterasest valuplokkide kõrgel temperatuuril homogeniseerimist, et parandada materjali plastilisust.

3) Kõige soodsama deformatsiooniprotsessi valik, näitekskõva deformatsiooni sepistamine, madala plastisusega, kõrglegeeritudterase sepistamine, et materjali pinda rõhu all häirida, vältida tangentsiaalset pinget ja pragunemist, saab korpuse häirimisprotsessi sepistada.
4) Kasutage erinevaid tööriistu ja tööriistade õige kasutamine võib parandada deformatsiooni ebaühtlust. Pikaajalisevõlli sepised, pinna rõhu suurendamiseks saab kasutada V-kujulist või ümmargust alasisepised, parandades seeläbi plastilisust ja hoides ära pragude teket pinnal ja südames.
5) Täiustada töömeetodit, et vähendada hõõrdumise jajahutamine sepistamise ajalja vältida häirivat nähtust. Näiteks madala plastsisaldusega materjalidest pannkookide sepistamisel saab probleemi lahendada kahe tüki ühekordse kokkusurumise ja seejärel iga tüki teistkordse 180° pööramise protsessiga.
6) Paremad määrimismeetmed võivad parandada pinna seisukordasepisedja vormid, vähendavad hõõrdumise mõju, saavutavad ühtlase deformatsiooni ja vähendavad seega deformatsioonikindlust.
(allikas: duan168.com)