Metal külçenin akış şekillendirmesini kolaylaştırmak, deformasyon direncini azaltmak ve ekipman enerjisinden tasarruf etmek amacıyla dövme işleminde genel olarak aşağıdaki yöntemler benimsenmektedir:
1) Malzemenin özelliklerini kavrayındövmelerve makul bir deformasyon sıcaklığı, hızı ve derecesi seçin.
2) Malzemenin kimyasal bileşiminin ve mikro yapısının homojenliğini teşvik etmek, örneğin büyük yüksek alaşımlı çelik külçelerinin yüksek sıcaklık homojenizasyon işlemi, böylece malzemenin esnekliğini artırmak.

3) En uygun deformasyon sürecinin seçimi, örneğinsert deformasyon dövme, düşük plastik yüksek alaşımlıçelik dövme, basınç altında malzemenin yüzeyini bozmak, teğetsel gerilmeleri ve çatlakları önlemek amacıyla, gövde bozma işleminde kullanılabilir.
4) Farklı araçlar kullanın ve araçların doğru kullanımı deformasyonun düzensizliğini iyileştirebilir. Uzun süreşaft dövmeleri, V şeklinde örs veya yuvarlak örs, yüzey basıncını artırmak için kullanılabilirdövmelerBöylece plastiklik artırılarak yüzeyde ve gövdede çatlak oluşması önlenir.
5) Sürtünmenin etkisini azaltmak için çalışma yöntemini geliştirin vedövme sırasında soğutmave bozucu olaylardan kaçınılmalıdır. Örneğin, düşük plastik malzemelerle yapılan krep dövme işleminde, iki parçanın bir kez birbirine çarpılması ve ardından her bir parçanın ikinci kez 180° döndürülmesi işlemi sorunu çözmek için benimsenebilir.
6) Daha iyi yağlama önlemleri, yüzey durumunu iyileştirebilir.dövmelerve kalıplar, sürtünmenin etkisini azaltır, homojen deformasyon elde eder ve böylece deformasyon direncini azaltır.
(duan168.com'dan)