Fir d'Fléissformung vu Metallbillets ze erliichteren, d'Deformatiounswiderstand ze reduzéieren an Energie vun der Ausrüstung ze spueren, ginn déi folgend Methoden allgemeng beim Schmiedeprozess ugeholl:
1) Verstitt d'Materialcharakteristike vunSchmiedmaterial, a wielt eng raisonnabel Deformatiounstemperatur, Geschwindegkeet a Grad.
2) D'Homogenitéit vun der chemescher Zesummesetzung a Mikrostruktur vum Material förderen, wéi zum Beispill d'Héichtemperatur-Homogeniséierungsbehandlung vu groussen héichlegéierte Stahlbarren, fir d'Plastizitéit vum Material ze verbesseren.

3) Auswiel vum gënschtegsten Deformatiounsprozess, wéi z.B.Schmiede vun haarder Deformatioun, niddereg Plastik héich LegierungStolschmiede, fir d'Uewerfläch vum Material am Drockzoustand ze stéieren, tangential Spannungen a Rëss ze vermeiden, kann benotzt ginn fir de Mantelstéierungsprozess ze schmieden.
4) Benotzt verschidden Tools, an déi richteg Notzung vun Tools kann d'Ongläichméissegkeet vun der Deformatioun verbesseren. Fir laang ZäitWelleschmiedungen, V-fërmegen Amboss oder ronnen Amboss kënne benotzt ginn fir den Uewerflächendrock vumSchmiedmaterial, wouduerch d'Plastizitéit verbessert gëtt a Rëss op der Uewerfläch an am Häerz verhënnert ginn.
5) Verbesserung vun der Operatiounsmethod fir den Afloss vun der Reibung ze reduzéieren anOfkillung beim Schmieden, a vermeit Stéierungsphänomener. Zum Beispill, fir Pancakes-Schmiede mat Materialien mat nidderegem Plastikgehalt, kann de Prozess vum Zesummestécken vun zwee Stécker eemol an dann all Stéck ëm 180° en zweete Kéier gedréint ginn, fir de Problem ze léisen.
6) Besser Schmiermoossname kënnen den Uewerflächenzoustand verbesserenSchmiedmateriala Formen, reduzéieren den Afloss vun der Reibung, kréien eng gläichméisseg Verformung an doduerch reduzéieren d'Deformatiounswiderstand.
(vun duan168.com)