So verbessern Sie die Plastizität beim Schmieden und verringern den Verformungswiderstand

Um das Fließformen von Metallbarren zu erleichtern, den Verformungswiderstand zu verringern und Energie der Anlage zu sparen, werden im Schmiedeprozess im Allgemeinen die folgenden Methoden angewendet:
1) Erfassen Sie die Materialeigenschaften vonSchmiedeteile, und wählen Sie eine angemessene Temperatur, Geschwindigkeit und einen angemessenen Grad der Verformung.
2) Fördern Sie die Homogenität der chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur des Materials, beispielsweise durch die Hochtemperatur-Homogenisierungsbehandlung großer Barren aus hochlegiertem Stahl, um die Plastizität des Materials zu verbessern.

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3) Auswahl des günstigsten Verformungsprozesses, wie zum BeispielSchmieden Hartverformung, wenig Kunststoff, hohe LegierungStahlschmiedenUm die Oberfläche des Materials in einem Druckzustand zu stauchen und tangentiale Spannungen und Risse zu verhindern, kann das Stauchen des Gehäuses zum Schmieden verwendet werden.
4) Verwenden Sie verschiedene Werkzeuge, und die richtige Verwendung von Werkzeugen kann die Ungleichmäßigkeit der Verformung verbessern.Für langeWellenschmiedestücke, V-förmiger Amboss oder runder Amboss können verwendet werden, um den Oberflächendruck desSchmiedeteile, wodurch die Plastizität verbessert und Risse an der Oberfläche und im Herzen vermieden werden.
5) Verbessern Sie die Betriebsmethode, um den Einfluss von Reibung zu reduzieren undAbkühlung beim Schmieden, und vermeiden Sie das Phänomen der Stauchung. Beispielsweise kann beim Pfannkuchenschmieden mit wenig plastischen Materialien das Verfahren angewendet werden, bei dem zwei Teile einmal zusammen gestaucht und dann jedes Teil ein zweites Mal um 180° gedreht wird, um das Problem zu lösen.
6) Bessere Schmiermaßnahmen können den Oberflächenzustand verbessernSchmiedeteileund Formen, reduzieren den Einfluss der Reibung, erzielen eine gleichmäßige Verformung und verringern somit den Verformungswiderstand.
(von duan168.com)


Veröffentlichungszeit: 21. Dezember 2020

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