ThekalšanaKalšanas process parasti ir šāds: lietņu sagatavošana vai sagataves izgatavošana - lietņu (sagatavju) pārbaude - karsēšana -kalšana- dzesēšana - starpposma pārbaude - termiskā apstrāde - tīrīšana - galīgā pārbaude pēc kalšanas.

1. lietni galvenokārt izmanto vidēja vai vidēja līmeņa ražošanailieli kalumi, lietņiem ir karsts un auksts. Hidrauliskā prese galvenokārt izmanto lietņus kalumu, īpaši karsto lietņu, ražošanai.

2. Tukša atblīvēšanagalvenokārt attiecas uz maziembezmaksas kalumiunkalšanas veidnesTā kā katras rūpnīcas apstākļi ir atšķirīgi, arī saspiešanas metode katrai ir atšķirīga. Pastāv četras izplatītas metodes: griešana (griešana ar griešanas mašīnu), zāģēšana (griešana ar virzuļzāģi vai ripzāģi), griešana ar gāzi un griešana ar āmuru un nazi.

3.stieņi(tukšas) pārbaudes stieņi vai sagataveskalšanaRažošanu parasti sauc par "ienākošo materiālu". Ienākošo materiālu pārbaude ir pirmais solis kvalificētu kalumu ražošanas kontrolē. Pārbaude jāveic stingri saskaņā ar tās tehnoloģiskajām procedūrām, lai izvairītos no metāla materiālu atkritumiem, ko izraisa pārmērīgs izmērs, un kalumu atkritumiem, ko izraisa nepietiekams izmērs pārāk maza izmēra dēļ.

4. apkureVisam sildīšanas procesam stingri jāievēro sildīšanas procedūras, jānovērš "pārkaršana" vai "pārkaršana" un citas parādības, lai nodrošinātu sildīšanas kvalitāti.

5. KalšanaKalšana ir galvenais kalšanas ražošanas process, kam ir izšķiroša nozīme kalšanas kvalitātē. Kalšana parasti ietver: visu veidu preskalšanu, brīvkalšanu, āmurkalšanu uz kalšanas utt. Lai novērstu kalšanas defektus, kalšanas procedūras jāveic stingri saskaņā ar katra pamatprocesa darbības noteikumiem un metodēm.

6. DzesēšanaKalšanas process pēc kalšanas ir ļoti svarīgs. Pat ja iepriekšējie karsēšanas un kalšanas procesi ir normāli, nepareiza dzesēšana radīs atkritumus, ja netiks stingri ievērotas dzesēšanas specifikācijas.

7.Vidējais līmenisPārbaude ir nepieciešama kvalitātes kontrolei, un pārbaude pēc atdzesēšanas ir būtiska. Šis process galvenokārt paredzēts izskata un izmēra pārbaudei.

8. PēckalšanaTermiskā apstrāde Lai nodrošinātu kalumu iekšējo kvalitāti un sagatavotos nākamā procesa organizēšanai, kalumi parasti jāpiegādā pēc pirmās termiskās apstrādes. Kalumu dzesēšanai krāsnī bieži tiek apvienota krāsns dzesēšana un termiskā apstrāde pēc kalšanas.

9. Tīrīšanabezmaksas kalumigalvenokārt paredzēts kalumu lokālo virsmas defektu, piemēram, plaisu, kroku un biezu ādiņu, tīrīšanai. Galvenās tīrīšanas metodes ir tīrīšana ar vēja lāpstu, slīpripu un liesmu. Riepu kalšanas detaļu un kalšanas detaļu virsmu tīrīšanai, kā arī dzelzs loksnes virsmas tīrīšanai izmanto tīrīšanas metodes ar veltņiem, abrazīvu tīrīšanu (lodīšu tīrīšanu), kodināšanu un tērauda birsti.

10.Galīgā pārbaudeŠis process galvenokārt paredzēts, lai pārbaudītu, vai kalumi atbilst kalšanas rasējumu prasībām un noteiktajām tehniskajām prasībām. Ietver kaluma virsmas, formas un izmēru pārbaudi un atkārtotu pārbaudi. Svarīgiem kalumiem ar īpašām prasībām jāpārbauda arī cietība, mehāniskās īpašības, metalogrāfiskā struktūra (augsta jauda, ​​maza jauda, ​​graudu izmērs) un defektu noteikšana (ultraskaņas, magnētiskais pulveris).

no:168 kalšana