TheкованеПроцесът на коване обикновено е следният: подготовка на блокове или изрязване на заготовки - проверка на блокове (заготовки) - нагряване -коване- охлаждане - междинна проверка - термична обработка - почистване - окончателна проверка след коване.

1. слитъкът се използва главно за производството на средни илиголеми изковки, слитъкът има горещ и студен. Хидравличната преса ИЗПОЛЗВА главно слитък за производство на изковки, особено горещ слитък.

2. Затваряне на празно мястое приложимо главно за малкисвободни изковкиищанцовани изковкиТъй като условията във всяка фабрика са различни, методът на рязане също е различен. Съществуват четири често срещани метода: рязане (рязане с режеща машина), рязане с трион (с рециркулационен трион или циркуляр), газово рязане и рязане с чук с нож.

3.блокове(празни) инспекционни блокове или заготовки, вкованеПроизводството обикновено се нарича „входящ материал“. Проверката на входящите материали е първата стъпка за контрол на производството на квалифицирани изковки. Проверката трябва да се извършва стриктно в съответствие с технологичните процедури, за да се избегне разхищението на метални материали, причинено от прекалено големи размери, и разхищението на изковки, причинено от прекалено малки размери.

4. отоплениеЦелият процес на нагряване трябва стриктно да спазва процедурите за нагряване, да предотвратява появата на „прегряване“ или „прегряване“ и други явления, за да се гарантира качеството на нагряване.

5. КованеКоването е основният процес на производство на ковашки материали, който играе решаваща роля за качеството на коването. Коването обикновено включва: всички видове коване под налягане, свободно коване, коване с чук и т.н. За да се предотвратят дефекти при коване, процедурите по коване трябва да се извършват в стриктно съответствие с правилата и методите на работа на всеки основен процес.

6. ОхлажданеКоването е много важен процес в производството на ковашки материали. Дори ако предходните процеси на нагряване и коване са нормални, неправилното охлаждане ще доведе до образуване на отпадъчни продукти, ако спецификациите за охлаждане не се спазват стриктно.

7.Междинно нивоИнспекцията е необходима за контрол на качеството, а инспекцията след охлаждане е от съществено значение. Този процес е главно за проверка на външния вид и размера.

8. След кованеТермична обработка. За да се гарантира вътрешното качество на изковките и да се подготви организацията на следващия процес, изковките обикновено трябва да се доставят след първата термична обработка. За охлаждане на изковките в пещ, охлаждането в пещ и термичната обработка след коване често се комбинират.

9. Почистването насвободни изковкие основно за почистване на локални повърхностни дефекти на изковки, като пукнатини, гънки и дебели кожи. Основните методи за почистване са почистване с вятърна лопата, шлифовъчно колело и пламък и др. За повърхността на кованите части за гуми и ковани части, както и за почистване на повърхността на железни листове, методите за почистване са почистване с валяк, почистване с дробоструйка (дробене), ецване и стоманена четка и др.

10.Окончателна проверкаТози процес е основно за проверка дали изковките отговарят на изискванията на чертежите за коване и посочените технически изисквания. Включва проверка и повторна проверка на повърхността, формата и размерите на изковката. За важни изковки със специални изисквания трябва да се тестват също твърдост, механични свойства, металографска структура (висока мощност, ниска мощност, размер на зърната) и дефектоскопия (ултразвук, магнитен прах).

от:168 коване