ThekalimasKalimo procesas paprastai yra toks: luitų paruošimas arba ruošinių išspaudimas - luitų (ruošinių) patikrinimas - kaitinimas -kalimas- aušinimas - tarpinis patikrinimas - terminis apdorojimas - valymas - galutinis patikrinimas po kalimo.

1. luitas daugiausia naudojamas terpės arba gamybaidideli kaltiniai dirbiniai, luitas turi karštą ir šaltą. Hidraulinis presas daugiausia naudoja luitus kaltiniams, ypač karštiems luitams, gaminti.

2. Tuščias išblukinimasdaugiausia taikomas mažomslaisvi kaltiniai dirbiniaiirkalimo štampaiKadangi kiekvienos gamyklos sąlygos yra skirtingos, taip pat skiriasi ir ruošinių ruošimo būdas. Yra keturi įprasti būdai: pjovimas (pjovimas staklėmis), pjovimas (pjovimas slankiojančiu arba diskiniu pjūklu), dujinis pjovimas ir pjovimas plaktuku peiliu.

3.luitai(tušti) tikrinimo luitai arba ruošiniaikalimasGamyba paprastai vadinama „gaunama medžiaga“. Gaunamų medžiagų patikrinimas yra pirmasis žingsnis kontroliuojant kvalifikuotų kaltinių gamybą. Patikrinimas turėtų būti atliekamas griežtai laikantis technologinių procedūrų, kad būtų išvengta metalinių medžiagų švaistymo dėl per didelio dydžio ir kaltinių švaistymo dėl per mažo dydžio.

4. šildymasVisas šildymo procesas turėtų griežtai laikytis šildymo procedūrų, kad būtų išvengta „perkaitimo“ ar „perkaitimo“ ir kitų reiškinių, siekiant užtikrinti šildymo kokybę.

5. KalimasKalimas yra pagrindinis kalimo gamybos procesas, kuris vaidina lemiamą vaidmenį kalimo kokybei. Kalimas paprastai apima: visų rūšių presavimo kalimą, laisvąjį kalimą, plaktukinį kalimą ir pan. Siekiant išvengti kalimo defektų, kalimo procedūros turėtų būti atliekamos griežtai laikantis kiekvieno pagrindinio proceso eksploatavimo taisyklių ir metodų.

6. AušinimasPo kalimo yra labai svarbus kalimo gamybos procesas. Net jei ankstesni kaitinimo ir kalimo procesai yra normalūs, netinkamas aušinimas sukels atliekų, jei nebus griežtai laikomasi aušinimo specifikacijų.

7.Vidutinio lygioKokybės kontrolei būtina atlikti patikrinimą, o atvėsus – esminis patikrinimas. Šis procesas daugiausia skirtas išvaizdai ir dydžiui patikrinti.

8. Po kalimoTerminis apdorojimas Siekiant užtikrinti kaltinių vidinę kokybę ir paruošti juos tolesniam procesui, kaltiniai paprastai turi būti pristatomi po pirmojo terminio apdorojimo. Krosnies aušinimo kaltiniams dažnai derinamas krosnies aušinimas ir terminis apdorojimas po kalimo.

9. Valymaslaisvi kaltiniai dirbiniaidaugiausia skirtas kaltinių paviršiaus defektams, tokiems kaip įtrūkimai, raukšlės ir storos plėvelės, pašalinti. Pagrindiniai valymo būdai yra vėjo kastuvas, šlifavimo diskas ir liepsnos valymas ir kt. Padangų ir štampinių kalimo detalių paviršiui, taip pat geležies lakštų paviršiui valyti naudojami valymas voleliu, smėliasrove (šratavimu), ėsdinimas ir plieniniais šepečiais ir kt.

10.Galutinė apžiūraŠis procesas daugiausia skirtas patikrinti, ar kaltiniai gaminiai atitinka kalimo brėžinių ir nurodytus techninius reikalavimus. Įskaitant kalimo paviršiaus, formos ir matmenų patikrinimą ir pakartotinį patikrinimą. Svarbių kaltinių, kuriems keliami specialūs reikalavimai, kietumas, mechaninės savybės, metalografinė struktūra (didelė galia, maža galia, grūdelių dydis) ir defektų aptikimas (ultragarsu, magnetiniais milteliais).

iš: 168 kalimas