LeforgeageLe processus de forgeage est généralement le suivant : préparation des lingots ou découpage des ébauches - inspection des lingots (ébauches) - chauffage -forgeage- refroidissement - contrôle intermédiaire - traitement thermique - nettoyage - contrôle final après forgeage.

1. le lingot est principalement utilisé pour la production de métaux moyens ougrandes pièces forgéesLe lingot est chaud et froid. La presse hydraulique utilise principalement des lingots pour produire des pièces forgées, en particulier des lingots chauds.

2. Suppression de blancs'applique principalement aux petitespièces forgées gratuitesetpièces forgéesLes conditions de chaque usine étant différentes, les méthodes de découpage sont également différentes. Il existe quatre méthodes courantes : le découpage (à la machine), le sciage (à la scie alternative ou circulaire), le découpage à l'arc et le découpage au marteau avec un couteau.

3.lingotslingots d'inspection (vierges) ou ébauches, enforgeageLa production est généralement appelée « matière entrante ». L'inspection des matières entrantes constitue la première étape du contrôle de la production de pièces forgées qualifiées. L'inspection doit être effectuée dans le strict respect des procédures technologiques afin d'éviter le gaspillage de matériaux métalliques dû à des dimensions excessives et le gaspillage de pièces forgées dû à des dimensions trop petites.

4. chauffagel'ensemble du processus de chauffage doit respecter strictement les procédures de chauffage, éviter l'apparition de « surchauffe » ou de « surchauffe » et d'autres phénomènes, afin de garantir la qualité du chauffage.

5. ForgeageLe forgeage est le principal procédé de production et joue un rôle déterminant dans la qualité du forgeage. Il comprend généralement le forgeage sous presse, le forgeage libre, le forgeage au marteau, etc. Afin d'éviter tout défaut de forgeage, les procédures de forgeage doivent être réalisées dans le strict respect des règles et méthodes de fonctionnement de chaque procédé de base.

6. RefroidissementLe processus post-forgeage est très important dans la production de pièces forgées. Même si les processus de chauffage et de forgeage précédents sont normaux, un refroidissement inapproprié peut entraîner des déchets si les spécifications de refroidissement ne sont pas strictement respectées.

7.IntermédiaireL'inspection est nécessaire au contrôle qualité, et l'inspection après refroidissement est essentielle. Ce processus sert principalement à contrôler l'apparence et les dimensions.

8. Post-forgeageTraitement thermique Afin de garantir la qualité interne des pièces forgées et de préparer l'organisation du processus suivant, les pièces forgées doivent généralement être livrées après le premier traitement thermique. Pour les pièces forgées refroidies au four, le refroidissement au four et le traitement thermique post-forgeage sont souvent combinés.

9. Le nettoyage depièces forgées gratuitesLe nettoyage vise principalement à éliminer les défauts de surface localisés des pièces forgées, tels que les fissures, les plis et les croûtes épaisses. Les principales méthodes de nettoyage sont le nettoyage à la pelle, à la meule et au chalumeau. Pour la surface des pièces forgées à l'emporte-pièce, ainsi que pour la surface des tôles, les méthodes de nettoyage sont le nettoyage au rouleau, le grenaillage, le décapage et la brosse métallique.

10.Inspection finaleCe processus vise principalement à vérifier la conformité des pièces forgées aux exigences des plans de forgeage et aux spécifications techniques. Il comprend l'inspection et le réinspection de la surface, de la forme et des dimensions. Pour les pièces forgées importantes présentant des exigences particulières, la dureté, les propriétés mécaniques, la structure métallographique (forte puissance, faible puissance, granulométrie) et la détection des défauts (ultrasons, poudre magnétique) doivent également être testées.

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