Тхековањепроцес ковања генерално је следећи: припрема ингота или слепљење - инготи (празно) преглед - загревање -ковање- хлађење - међупреглед - термичка обрада - чишћење - завршни преглед након ковања.

1. ингот се углавном користи за производњу средњег иливелики отковци, ингот има топло и хладно.Хидраулична преса углавном КОРИСТИ инготе за производњу отковака, посебно врућих ингота.

2. Празно брисањеуглавном се примењује на малебесплатно ковањеиумријети отковци.Због тога што је свако фабричко стање различито, начин затамњења се такође разликује.Постоје четири уобичајене методе: сечење (машинско сечење за сечење), тестерисање (са клипном тестером или кружном тестером), гасно сечење и сечење на чекић ножем.

3.инготи(празно) инготе за инспекцију или бланко, инковањепроизводња се углавном назива „долазним материјалом”.Инспекција улазних материјала је први корак у контроли производње квалификованих отковака.Инспекцију треба вршити стриктно у складу са њеним технолошким процедурама како би се избегао отпад металних материјала узрокован превеликим и отпадом отковака узрокованим премалим димензијама због премале величине.

4. грејањецео процес грејања треба стриктно да се придржава процедура грејања, да спречи појаву „прегревања“ или „прегревања“ и других појава, како би се обезбедио квалитет грејања.

5. Ковањековање је главни процес производње ковања, који игра одлучујућу улогу у квалитету ковања.Ковање генерално укључује: све врсте пресованог ковања, слободно ковање, ковање чекића и тако даље.Да би се спречили дефекти ковања, поступци ковања треба да се спроводе у строгом складу са оперативним правилима и методама сваког основног процеса.

6. Хлађењепосле ковања је веома важан процес у производњи ковања.Чак и ако су претходни процеси грејања и ковања нормални, неправилно хлађење ће резултирати отпадним производима ако се спецификације хлађења не поштују стриктно.

7.Средњиинспекција је неопходна за контролу квалитета, а инспекција након хлађења је неопходна.Овај процес је углавном за инспекцију изгледа и величине.

8. Пост-ковањетермичка обрада Да би се обезбедио унутрашњи квалитет отковака и припремили за организацију следећег процеса, отковци се углавном морају испоручити након прве топлотне обраде.За отковке за хлађење пећи, хлађење пећи и топлотна обрада после ковања се често комбинују.

9. Чишћењебесплатно ковањеје углавном за чишћење локалних површинских недостатака од отковака, као што су пукотине, набори и тешке коже.Главне методе чишћења су лопата за ветар, брусни точак и чишћење пламеном, итд. За површину делова за ковање матрице за гуме и делова за ковање, али и за чишћење површине гвозденог лима, методе чишћења су чишћење ваљком, пескарење ( схот) чишћење, кисељење и челична четка, итд.

10.Финална инспекцијаОвај процес је углавном да се провери да ли отковци испуњавају захтеве цртежа ковања и специфициране техничке захтеве.Укључујући инспекцију и поновну инспекцију површине ковања, облика и димензија.За важне отковке са посебним захтевима, такође треба испитати тврдоћу, механичка својства, металографску структуру (велика снага, мала снага, величина зрна) и детекцију грешака (ултразвучни, магнетни прах).

од:168 ковање