TheковањеПроцес ковања је генерално следећи: припрема ингота или израда бланка - инспекција ингота (бланка) - загревање -ковање- хлађење - међуинспекција - термичка обрада - чишћење - завршна инспекција након ковања.

1. ингот се углавном користи за производњу средњег иливелики отковци, ингот има топли и хладни ингот. Хидраулична преса углавном КОРИСТИ ингот за производњу отковака, посебно топлих ингота.

2. Затварање празног просторасе углавном примењује на малеслободни отковииотковциКако је свако фабричко стање другачије, тако се и метода сечења разликује. Постоје четири уобичајене методе: сечење (сечење машином за сечење), тестерисање (сечење сабљастом тестером или кружном тестером), сечење гасом и сечење чекићем ножем.

3.инготи(празне) инспекцијске инготе или празни, уковањеПроизводња се генерално назива „улазни материјал“. Инспекција улазних материјала је први корак у контроли производње квалификованих отковака. Инспекцију треба спроводити строго у складу са њеним технолошким процедурама како би се избегло расипање металних материјала узроковано превеликим димензијама и расипање отковака узроковано премалим димензијама.

4. грејањеЧитав процес грејања треба строго да се придржава поступака грејања, да би се спречила појава „прегревања“ или „прегревања“ и других појава, како би се осигурао квалитет грејања.

5. КовањеКовање је главни процес производње ковања, који игра одлучујућу улогу у квалитету ковања. Ковање генерално обухвата: све врсте ковања у преси, слободно ковање, ковање чекићем у калупу и тако даље. Да би се спречили недостаци ковања, поступци ковања треба да се спроводе у строгом складу са правилима и методама рада сваког основног процеса.

6. ХлађењеКовање је веома важан процес у производњи отковака. Чак и ако су претходни процеси загревања и ковања нормални, неправилно хлађење ће резултирати отпадним производима ако се спецификације хлађења не поштују стриктно.

7.Средњи нивоИнспекција је неопходна за контролу квалитета, а инспекција након хлађења је неопходна. Овај процес је углавном за инспекцију изгледа и величине.

8. Накнадно ковањетермичка обрада Да би се осигурао унутрашњи квалитет отковака и припремило за организацију следећег процеса, отковци се генерално морају испоручити након прве термичке обраде. За хлађење отковака у пећи, хлађење у пећи и термичка обрада након ковања се често комбинују.

9. Чишћењеслободни отковије углавном чишћење локалних површинских дефеката отковака, као што су пукотине, набори и дебеле коре. Главне методе чишћења су чишћење лопатом, брусним точком и пламеном итд. За површину делова кованих гума и делова кованих у калупу, али и за чишћење површине лима гвожђа, методе чишћења су чишћење ваљком, чишћење сачмом, кисељење и челична четка итд.

10.Завршна инспекцијаОвај процес се углавном користи за проверу да ли отковци испуњавају захтеве цртежа ковања и наведене техничке захтеве. Укључује инспекцију и поновну инспекцију површине, облика и димензија отковака. За важне отковке са посебним захтевима, треба тестирати и тврдоћу, механичка својства, металографску структуру (висока снага, ниска снага, величина зрна) и детекцију недостатака (ултразвук, магнетни прах).

од:168 ковање