ElforjaEl proceso de forjado es generalmente el siguiente: preparación de lingotes o troquelado de piezas brutas - inspección de lingotes (piezas brutas) - calentamiento -forja- enfriamiento - inspección intermedia - tratamiento térmico - limpieza - inspección final después de la forja.

1. El lingote se utiliza principalmente para la producción de acero medio ograndes piezas forjadasEl lingote se puede usar en caliente y en frío. La prensa hidráulica utiliza principalmente lingotes para producir piezas forjadas, especialmente lingotes en caliente.

2. Supresión de espacios en blancoSe aplica principalmente a pequeñasforjados libresyforjados en matrizComo cada fábrica tiene condiciones diferentes, el método de corte también es diferente. Existen cuatro métodos comunes: corte (con máquina de corte), aserrado (con sierra alternativa o circular), corte con gas y corte con martillo y cuchilla.

3.lingotesLingotes de inspección (en blanco) o en blanco, enforjaLa producción se conoce generalmente como "material entrante". La inspección de los materiales entrantes es el primer paso para controlar la producción de piezas forjadas de calidad. La inspección debe realizarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos tecnológicos para evitar el desperdicio de material metálico causado por piezas sobredimensionadas y el desperdicio de piezas forjadas causado por piezas de tamaño insuficiente.

4. calefacciónTodo el proceso de calentamiento debe cumplir estrictamente con los procedimientos de calentamiento, evitar la aparición de "sobrecalentamiento" o "sobrecalentamiento" y otros fenómenos, a fin de garantizar la calidad del calentamiento.

5. ForjaLa forja es el proceso principal de producción de piezas forjadas y desempeña un papel decisivo en su calidad. Generalmente, incluye todo tipo de forja en prensa, forja libre, forja a martillo sobre matriz, etc. Para evitar defectos de forja, los procedimientos deben llevarse a cabo siguiendo estrictamente las normas y métodos de operación de cada proceso básico.

6. EnfriamientoEl postforjado es un proceso muy importante en la producción de forja. Incluso si los procesos de calentamiento y forjado previos son normales, un enfriamiento inadecuado generará productos de desecho si no se siguen estrictamente las especificaciones de enfriamiento.

7.IntermedioLa inspección es necesaria para el control de calidad, y la inspección después del enfriamiento es esencial. Este proceso se centra principalmente en la inspección de la apariencia y el tamaño.

8. Post-forjadoTratamiento térmico. Para garantizar la calidad interna de las piezas forjadas y prepararlas para el siguiente proceso, generalmente deben entregarse después del primer tratamiento térmico. En el caso de las piezas forjadas refrigeradas en horno, se suele combinar el enfriamiento en horno y el tratamiento térmico posterior a la forja.

9. La limpieza deforjados libresSu función principal es limpiar los defectos superficiales locales de las piezas forjadas, como grietas, pliegues y costras gruesas. Los principales métodos de limpieza son la limpieza con pala de viento, muela abrasiva y llama, entre otros. Para la superficie de las piezas de forja de neumáticos y piezas de forja de matriz, así como para limpiar la superficie de la chapa de hierro, se utilizan métodos como la limpieza con rodillos, la limpieza con chorro de arena (granallado), el decapado y el cepillado de acero, entre otros.

10.Inspección finalEste proceso consiste principalmente en verificar si las piezas forjadas cumplen con los requisitos de los planos de forja y los requisitos técnicos especificados. Incluye la inspección y reinspección de la superficie, la forma y las dimensiones de la pieza forjada. En el caso de piezas forjadas importantes con requisitos especiales, también se deben comprobar la dureza, las propiedades mecánicas, la estructura metalográfica (alta potencia, baja potencia, tamaño de grano) y la detección de defectos (ultrasónicos, polvo magnético).

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