ElforjarEl proceso de forjado es generalmente el siguiente: preparación de lingotes o corte en blanco - inspección de lingotes (en blanco) - calentamiento -forjar- enfriamiento - inspección intermedia - tratamiento térmico - limpieza - inspección final después de la forja.

1. el lingote se utiliza principalmente para la producción de medio ograndes forjados, el lingote tiene frío y calor.La prensa hidráulica UTILIZA principalmente lingotes para producir piezas forjadas, especialmente lingotes calientes.

2. supresión en blancoes aplicable principalmente a pequeñosforjados libresymorir forjados.Como resultado de que cada condición de fábrica es diferente, el método de supresión también es diferente.Hay cuatro métodos comunes: corte (corte con máquina cortadora), aserrado (con sierra alternativa o corte con sierra circular), corte con gas y corte con martillo y cuchillo.

3.lingotes(en blanco) lingotes de inspección o en blanco, enforjarLa producción se denomina generalmente "material entrante".La inspección de los materiales entrantes es el primer paso para controlar la producción de piezas forjadas calificadas.La inspección debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con sus procedimientos tecnológicos para evitar el desperdicio de materiales metálicos causado por un tamaño demasiado pequeño y el desperdicio de piezas forjadas causado por un tamaño demasiado pequeño.

4. calefacciónTodo el proceso de calentamiento debe cumplir estrictamente con los procedimientos de calentamiento, evitar la aparición de "sobrecalentamiento" o "sobrecalentamiento" y otros fenómenos, para garantizar la calidad del calentamiento.

5. ForjarLa forja es el proceso principal de producción de forja, que juega un papel decisivo en la calidad de la forja.La forja generalmente incluye: todo tipo de forja en prensa, forja libre, forja con martillo, etc.Para evitar defectos de forja, los procedimientos de forja deben llevarse a cabo en estricta conformidad con las reglas y métodos operativos de cada proceso básico.

6. EnfriamientoDespués de la forja es un proceso muy importante en la producción de forja.Incluso si los procesos anteriores de calentamiento y forjado son normales, un enfriamiento inadecuado generará productos de desecho si no se siguen estrictamente las especificaciones de enfriamiento.

7.Intermediola inspección es necesaria para el control de calidad y la inspección después del enfriamiento es esencial.Este proceso es principalmente para inspección de apariencia y tamaño.

8. post-forjatratamiento térmico Para garantizar la calidad interna de las piezas forjadas y prepararlas para la organización del siguiente proceso, las piezas forjadas generalmente deben entregarse después del primer tratamiento térmico.Para las piezas forjadas con enfriamiento en horno, a menudo se combinan el enfriamiento del horno y el tratamiento térmico posterior a la forja.

9. La limpieza deforjados libreses principalmente para eliminar los defectos superficiales locales de las piezas forjadas, como grietas, pliegues y pieles pesadas.Los principales métodos de limpieza son la pala de viento, la muela abrasiva y la limpieza con llama, etc. Para la superficie de las piezas forjadas del neumático y las piezas forjadas del troquel, pero también para limpiar la superficie de la lámina de hierro, los métodos de limpieza son la limpieza con rodillo y la granallado ( tiro) limpieza, decapado y cepillo de acero, etc.

10.Inspección finalEste proceso consiste principalmente en comprobar si las piezas forjadas cumplen con los requisitos de los dibujos de forja y los requisitos técnicos especificados.Incluyendo inspección y reinspección de la superficie, forma y dimensión de forjado.Para piezas forjadas importantes con requisitos especiales, también se deben probar la dureza, las propiedades mecánicas, la estructura metalográfica (alta potencia, baja potencia, tamaño de grano) y la detección de defectos (ultrasónico, polvo magnético).

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