ದಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಇಂಗುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು - ಇಂಗುಗಳ (ಖಾಲಿ) ತಪಾಸಣೆ - ತಾಪನ -ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ- ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ - ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆ - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ.

1. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇಂಗೋಟ್ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಇಂಗೋಟ್.

2. ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳುಮತ್ತುಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಗರಗಸ (ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ), ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

3.ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು(ಖಾಲಿ) ತಪಾಸಣೆ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ, ಒಳಗೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಅತಿಗಾತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

4. ತಾಪನತಾಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇಡೀ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು, "ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ" ಅಥವಾ "ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ" ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.

5. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ರೆಸ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಮರ್ ಆನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

6. ಕೂಲಿಂಗ್ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7.ಮಧ್ಯಂತರಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ.

8. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಗೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಿತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಚರ್ಮಗಳಂತಹ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು. ಮುಖ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಗಾಳಿ ಸಲಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಟೈರ್ ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ರೋಲರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚ, ಇತ್ಯಾದಿ.

10.ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ ಸೇರಿದಂತೆ. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗಡಸುತನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ) ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್) ಅನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಇಂದ:168 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್