ದಿಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಇಂಗುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ - ಇಂಗುಗಳು (ಖಾಲಿ) ತಪಾಸಣೆ - ತಾಪನ -ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ- ಕೂಲಿಂಗ್ - ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆ - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ.

1. ಇಂಗು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆದೊಡ್ಡ ನಕಲಿಗಳು, ಇಂಗು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಇಂಗು.

2. ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕವರಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಉಚಿತ ನಕಲಿಗಳುಮತ್ತುಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್.ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಗರಗಸ (ಪರಸ್ಪರ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ), ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

3.ಗಟ್ಟಿಗಳು(ಖಾಲಿ) ತಪಾಸಣೆ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ, inಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಅರ್ಹವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಖೋಟಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.

4. ಬಿಸಿತಾಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಡೀ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, "ಅತಿ-ತಾಪ" ಅಥವಾ "ಅತಿ-ತಾಪ" ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.

5. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ರೆಸ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಮರ್ ಆನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ನಕಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

6. ಕೂಲಿಂಗ್ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಹಿಂದಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7.ಮಧ್ಯಂತರಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ.

8. ಪೋಸ್ಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಫೊರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಗೆ ತಯಾರಾಗಲು, ಮೊದಲ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಉಚಿತ ನಕಲಿಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಚರ್ಮಗಳಂತಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು.ಮುಖ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಗಾಳಿ ಸಲಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಟೈರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ರೋಲರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ( ಶಾಟ್) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚ, ಇತ್ಯಾದಿ.

10.ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಕಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ ಸೇರಿದಂತೆ.ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಡಸುತನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ) ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್) ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ನಿಂದ:168 ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ