ThekovanjeProces kovanja je uglavnom sljedeći: priprema ingota ili izrada poluga - inspekcija ingota (poluga) - zagrijavanje -kovanje- hlađenje - međuinspekcija - termička obrada - čišćenje - završna inspekcija nakon kovanja.

1. ingot se uglavnom koristi za proizvodnju srednjeg iliveliki otkivci, ingot ima vrući i hladni oblik. Hidraulična presa uglavnom KORISTI ingot za proizvodnju otkovaka, posebno vrućih ingota.

2. Prazno zatvaranjeuglavnom se primjenjuje na maleslobodni otkovciikovani kalupiBudući da su svako fabričko stanje drugačije, i metoda brušenja se razlikuje. Postoje četiri uobičajene metode: rezanje (rezanje mašinom za rezanje), piljenje (sabljastom pilom ili kružnom pilom), plinsko rezanje i rezanje čekićem s nožem.

3.ingoti(prazni) ingoti za inspekciju ili prazni, ukovanjeProizvodnja se generalno naziva "ulazni materijal". Inspekcija ulaznih materijala je prvi korak u kontroli proizvodnje kvalifikovanih otkovaka. Inspekcija treba da se provodi strogo u skladu sa svojim tehnološkim postupcima kako bi se izbjeglo rasipanje metalnih materijala uzrokovano prevelikim dimenzijama i rasipanje otkovaka uzrokovano premalim dimenzijama.

4. grijanjeCijeli proces zagrijavanja treba strogo slijediti postupke zagrijavanja, sprječavajući pojavu "pregrijavanja" ili "pregrijavanja" i drugih pojava, kako bi se osigurala kvaliteta zagrijavanja.

5. KovanjeKovanje je glavni proces proizvodnje otkovaka, koji igra odlučujuću ulogu u kvaliteti otkovaka. Kovanje općenito uključuje: sve vrste kovanja u kalupu, slobodno kovanje, kovanje u kalupu i tako dalje. Kako bi se spriječili nedostaci kovanja, postupci kovanja trebaju se provoditi u strogom skladu s pravilima i metodama rada svakog osnovnog procesa.

6. HlađenjeKovanje je vrlo važan proces u proizvodnji otkovaka. Čak i ako su prethodni procesi zagrijavanja i kovanja normalni, nepravilno hlađenje će rezultirati otpadnim proizvodima ako se specifikacije hlađenja ne striktno poštuju.

7.Srednji nivoInspekcija je neophodna za kontrolu kvaliteta, a inspekcija nakon hlađenja je ključna. Ovaj proces se uglavnom koristi za inspekciju izgleda i veličine.

8. Nakon kovanjatermička obrada Kako bi se osigurala unutrašnja kvaliteta otkovaka i pripremila organizacija sljedećeg procesa, otkovci se uglavnom moraju isporučiti nakon prve termičke obrade. Za hlađenje otkovaka u peći, hlađenje u peći i termička obrada nakon kovanja se često kombiniraju.

9. Čišćenjeslobodni otkovciUglavnom se čisti lokalni površinski nedostaci otkovaka, kao što su pukotine, nabori i debele kore. Glavne metode čišćenja su čišćenje vjetrom, brusnim točkom i plamenom itd. Za površinu dijelova kovanih guma i dijelova kovanih u kalupu, ali i za čišćenje površine lima željeza, metode čišćenja su čišćenje valjkom, pjeskarenje (sačmarenje), kiseljenje i čišćenje čeličnim četkama itd.

10.Završna inspekcijaOvaj proces se uglavnom koristi za provjeru da li otkivci ispunjavaju zahtjeve crteža za kovanje i specificirane tehničke zahtjeve. Uključuje inspekciju i ponovnu inspekciju površine, oblika i dimenzija otkivka. Za važne otkivke sa posebnim zahtjevima, treba testirati i tvrdoću, mehanička svojstva, metalografsku strukturu (visoka snaga, niska snaga, veličina zrna) i detekciju grešaka (ultrazvuk, magnetni prah).

od:168 kovanje