ദികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകൃത്രിമ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇപ്രകാരമാണ്: ഇൻഗോട്ടുകൾ തയ്യാറാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് - ഇൻഗോട്ടുകൾ (ശൂന്യമായ) പരിശോധന - ചൂടാക്കൽ -കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ- തണുപ്പിക്കൽ - ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പരിശോധന - ചൂട് ചികിത്സ - വൃത്തിയാക്കൽ - കെട്ടിച്ചമച്ചതിനുശേഷം അന്തിമ പരിശോധന.

1. ഇൻഗോട്ട് പ്രധാനമായും ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽവലിയ ഫോർജിംഗുകൾ, ഇങ്കോട്ടിൽ ചൂടും തണുപ്പും ഉണ്ട്. ഫോർജിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പ്രധാനമായും ഇങ്കോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള ഇങ്കോട്ട്.

2. ബ്ലാങ്ക് ബ്ലാങ്കിംഗ്പ്രധാനമായും ചെറിയവയ്ക്ക് ബാധകമാണ്സൌജന്യ ഫോർജിംഗുകൾഒപ്പംഡൈ ഫോർജിംഗ്സ്. ഓരോ ഫാക്ടറിയുടെയും അവസ്ഥ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ബ്ലാങ്കിംഗ് രീതിക്കും വ്യത്യസ്തതയുണ്ട്. നാല് സാധാരണ രീതികളുണ്ട്: മുറിക്കൽ (കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ്), അരിഞ്ഞത് (റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സോ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ), ഗ്യാസ് മുറിക്കൽ, കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റികയിൽ മുറിക്കൽ.

3.ഇൻ‌ഗോട്ടുകൾ(ശൂന്യമായ) പരിശോധനാ കഷ്ണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമായ, അകത്ത്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉൽപ്പാദനത്തെ സാധാരണയായി "ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ് ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിശോധന. ഓവർസൈസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കലും വളരെ ചെറിയ വലിപ്പം കാരണം അണ്ടർസൈസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫോർജിംഗുകളുടെ പാഴാക്കലും ഒഴിവാക്കാൻ അതിന്റെ സാങ്കേതിക നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധന കർശനമായി നടത്തണം.

4. ചൂടാക്കൽചൂടാക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, മുഴുവൻ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയും ചൂടാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും "അമിത ചൂട്" അല്ലെങ്കിൽ "അമിത ചൂട്" തുടങ്ങിയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും വേണം.

5. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഫോർജിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്, ഇത് ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് സാധാരണയായി ഇവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: എല്ലാത്തരം പ്രസ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഹാമർ ഓൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയവ. ഫോർജിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഓരോ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയുടെയും പ്രവർത്തന നിയമങ്ങളും രീതികളും കർശനമായി പാലിച്ചുകൊണ്ട് ഫോർജിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടത്തണം.

6. തണുപ്പിക്കൽഫോർജിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ് ആഫ്റ്റർ ഫോർജിംഗ്. മുമ്പത്തെ ചൂടാക്കൽ, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സാധാരണമാണെങ്കിൽ പോലും, കൂളിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കർശനമായി പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ തണുപ്പിക്കൽ മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

7.ഇന്റർമീഡിയറ്റ്ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും രൂപഭാവത്തിനും വലുപ്പ പരിശോധനയ്ക്കുമാണ്.

8. പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ്ചൂട് ചികിത്സ കൃത്രിമത്വങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ ഓർഗനൈസേഷനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിനും, ആദ്യത്തെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സാധാരണയായി കൃത്രിമത്വങ്ങൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഫർണസ് കൂളിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, ഫർണസ് കൂളിംഗും പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും പലപ്പോഴും സംയോജിപ്പിക്കാറുണ്ട്.

9. വൃത്തിയാക്കൽസൌജന്യ ഫോർജിംഗുകൾവിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, കനത്ത തൊലികൾ തുടങ്ങിയ ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രാദേശിക ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ മായ്‌ക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. വിൻഡ് ഷോവൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, ഫ്ലേം ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ. ടയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രമല്ല, ഇരുമ്പ് ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും, റോളർ ക്ലീനിംഗ്, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്) ക്ലീനിംഗ്, അച്ചാർ, സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് മുതലായവയാണ് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ.

10.അന്തിമ പരിശോധനഫോർജിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാക്കിയ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഫോർജിംഗ് നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഫോർജിംഗ് ഉപരിതലം, ആകൃതി, അളവ് എന്നിവയുടെ പരിശോധനയും പുനഃപരിശോധനയും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, കാഠിന്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന (ഉയർന്ന പവർ, കുറഞ്ഞ പവർ, ഗ്രെയിൻ സൈസ്), പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ (അൾട്രാസോണിക്, മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ) എന്നിവയും പരിശോധിക്കണം.

നിന്ന്:168 ഫോർജിംഗ്