TheкуванняПроцес кування зазвичай виглядає наступним чином: підготовка злитків або вирубка заготовок - перевірка злитків (заготовок) - нагрівання -кування- охолодження - проміжний контроль - термічна обробка - очищення - остаточний контроль після кування.

1. злиток використовується переважно для виробництва середнього абовеликі поковки, злиток має гарячий та холодний процес. Гідравлічний прес в основному ВИКОРИСТОВУЄ злиток для виробництва поковок, особливо гарячих злитків.

2. Заглушення порожніх елементівзастосовується переважно до малихвільні куванняіштамповані поковкиОскільки кожне заводське умова відрізняється, метод заготовки також відрізняється. Існує чотири поширені методи: різання (різання на різальному верстаті), пиляння (різання зворотною пилкою або дисковою пилкою), газове різання та різання на молотку з ножем.

3.злитки(заготовки) інспекційні злитки або заготовки, вкуванняВиробництво зазвичай називають «вхідним матеріалом». Перевірка вхідних матеріалів є першим кроком до контролю виробництва кваліфікованих поковок. Перевірку слід проводити суворо відповідно до технологічних процедур, щоб уникнути відходів металевих матеріалів, спричинених надмірним розміром, та відходів поковок, спричинених недостатнім розміром через занадто малий розмір.

4. опаленняВесь процес нагрівання повинен суворо дотримуватися процедур нагрівання, запобігати виникненню "перегріву" або "перегріву" та інших явищ, щоб забезпечити якість нагрівання.

5. КуванняКування є основним процесом виробництва кувань, який відіграє вирішальну роль у якості кувань. Кування зазвичай включає: всі види пресового кування, вільне кування, кування молотком у штампі тощо. Щоб запобігти дефектам кування, процедури кування слід виконувати у суворій відповідності до правил та методів роботи кожного основного процесу.

6. ОхолодженняПроцес після кування є дуже важливим у виробництві кувань. Навіть якщо попередні процеси нагрівання та кування є нормальними, неправильне охолодження призведе до утворення відходів, якщо не суворо дотримуватися специфікацій охолодження.

7.Середній рівеньПеревірка необхідна для контролю якості, а перевірка після охолодження є важливою. Цей процес головним чином призначений для перевірки зовнішнього вигляду та розмірів.

8. Після куванняТермічна обробка. Для забезпечення внутрішньої якості поковок та підготовки до організації наступного процесу, поковки, як правило, повинні постачатися після першої термічної обробки. Для охолодження поковок у печі часто поєднують охолодження у печі та термічну обробку після кування.

9. Очищеннявільні куванняВ основному це очищення локальних поверхневих дефектів поковок, таких як тріщини, складки та товсті шари. Основними методами очищення є очищення вітром, шліфувальним кругом та полум'ям тощо. Для поверхні деталей, отриманих штампованим штампом, та деталей, отриманих штампованим штампом, а також для очищення поверхні листового заліза, методи очищення включають очищення вальцями, дробоструминне очищення, травлення та обробку сталевою щіткою тощо.

10.Заключна перевіркаЦей процес головним чином полягає в перевірці відповідності поковок вимогам кувальних креслень та зазначеним технічним вимогам. Включає перевірку та повторну перевірку поверхні, форми та розмірів поковки. Для важливих поковок зі спеціальними вимогами також слід перевірити твердість, механічні властивості, металографічну структуру (висока потужність, низька потужність, розмір зерна) та дефектоскопію (ультразвук, магнітний порошок).

від:168 кування