Ten/Tá/TokovanieProces kovania je vo všeobecnosti nasledovný: príprava ingotov alebo strihanie polotovarov - kontrola ingotov (polotovarov) - ohrev -kovanie- chladenie - medzikontrola - tepelné spracovanie - čistenie - konečná kontrola po kovaní.

1. ingot sa používa hlavne na výrobu stredných aleboveľké výkovky, ingot má horúci a studený tvar. Hydraulický lis POUŽÍVA hlavne ingoty na výrobu výkovkov, najmä horúcich ingotov.

2. Zaslepenie prázdnych miestplatí najmä pre malévoľné výkovkyavýkovkyKeďže sa podmienky v každej továrni líšia, aj metóda strihania sa líši. Existujú štyri bežné metódy: rezanie (rezanie rezacím strojom), pílenie (rezanie vratnou pílou alebo kotúčovou pílou), rezanie plynom a rezanie kladivom s nožom.

3.ingoty(prázdne) inšpekčné ingoty alebo prázdne, vkovanieVýroba sa všeobecne označuje ako „vstupný materiál“. Kontrola vstupných materiálov je prvým krokom ku kontrole výroby kvalifikovaných výkovkov. Kontrola by sa mala vykonávať prísne v súlade s jej technologickými postupmi, aby sa predišlo plytvaniu kovovými materiálmi spôsobenému nadmernými rozmermi a plytvaniu výkovkami spôsobenému nedostatočnými rozmermi v dôsledku príliš malej veľkosti.

4. kúrenieCelý proces ohrevu by mal prísne dodržiavať postupy ohrevu, aby sa zabránilo výskytu „prehriatia“ alebo „prehriatia“ a iných javov, aby sa zabezpečila kvalita ohrevu.

5. KovanieKovanie je hlavný proces výroby výkovkov, ktorý zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite výkovkov. Kovanie vo všeobecnosti zahŕňa: všetky druhy kovania v zápustke, voľné kovanie, kovanie v zápustke atď. Aby sa predišlo chybám pri kovaní, postupy kovania by sa mali vykonávať v prísnom súlade s prevádzkovými predpismi a metódami každého základného procesu.

6. ChladenieKovanie je veľmi dôležitý proces pri výrobe výkovkov. Aj keď predchádzajúce procesy ohrevu a kovania prebiehajú normálne, nesprávne chladenie bude mať za následok vznik odpadových produktov, ak sa prísne nedodržia špecifikácie chladenia.

7.Stredne pokročilýKontrola je nevyhnutná pre kontrolu kvality a kontrola po ochladení je nevyhnutná. Tento proces slúži hlavne na kontrolu vzhľadu a veľkosti.

8. Dodatočné kovanieTepelné spracovanie Aby sa zabezpečila vnútorná kvalita výkovkov a pripravila sa na organizáciu ďalšieho procesu, výkovky sa musia vo všeobecnosti dodať po prvom tepelnom spracovaní. Pri chladení výkovkov v peci sa často kombinuje chladenie v peci a tepelné spracovanie po kovaní.

9. Čistenievoľné výkovkyHlavným cieľom je odstrániť lokálne povrchové chyby výkovkov, ako sú praskliny, záhyby a hrubé povrchové vrstvy. Hlavnými metódami čistenia sú čistenie vetrom, brúsnym kotúčom a plameňom atď. Na čistenie povrchu výkovkov pneumatík a výkovkov, ale aj na čistenie povrchu železných plechov sa používajú metódy čistenia valčekom, tryskaním (brokovaním), morením a oceľovou kefou atď.

10.Záverečná kontrolaTento proces slúži hlavne na kontrolu, či výkovky spĺňajú požiadavky výkresov kovania a špecifikované technické požiadavky. Zahŕňa kontrolu a opätovnú kontrolu povrchu, tvaru a rozmerov výkovku. Pri dôležitých výkovkoch so špeciálnymi požiadavkami by sa mala testovať aj tvrdosť, mechanické vlastnosti, metalografická štruktúra (vysoký výkon, nízky výkon, veľkosť zŕn) a detekcia chýb (ultrazvuk, magnetický prášok).

od: 168 kovania