ThekovanjeProces kovanja općenito je sljedeći: priprema ingota ili izrezivanje poluga - pregled ingota (poluga) - zagrijavanje -kovanje- hlađenje - međuinspekcija - toplinska obrada - čišćenje - završna inspekcija nakon kovanja.

1. ingot se uglavnom koristi za proizvodnju srednjeg iliveliki otkivci, ingot ima vrući i hladni. Hidraulična preša uglavnom KORISTI ingot za proizvodnju otkivaka, posebno vrućih ingota.

2. Prazno zatvaranjeuglavnom se primjenjuje na maleslobodni otkovciikovani kalupiBudući da su uvjeti u tvornici različiti, i metoda izrezivanja je drugačija. Postoje četiri uobičajene metode: rezanje (rezanje strojem za rezanje), piljenje (sabljastom pilom ili kružnom pilom), plinsko rezanje i rezanje čekićem s nožem.

3.ingoti(prazni) inspekcijski ingoti ili prazni, ukovanjeProizvodnja se općenito naziva "ulazni materijal". Inspekcija ulaznih materijala prvi je korak u kontroli proizvodnje kvalificiranih otkovaka. Inspekcija se treba provoditi strogo u skladu s tehnološkim postupcima kako bi se izbjeglo rasipanje metalnih materijala uzrokovano prevelikim dimenzijama i rasipanje otkovaka uzrokovano premalim dimenzijama.

4. grijanjeCijeli proces grijanja treba strogo pridržavati postupaka grijanja, sprječavati pojavu "pregrijavanja" ili "pregrijavanja" i drugih pojava, kako bi se osigurala kvaliteta grijanja.

5. KovanjeKovanje je glavni proces proizvodnje otkovaka, koji igra odlučujuću ulogu u kvaliteti otkovaka. Kovanje općenito uključuje: sve vrste kovanja u kalupu, slobodno kovanje, kovanje u kalupu i tako dalje. Kako bi se spriječili nedostaci kovanja, postupci kovanja trebaju se provoditi u strogom skladu s pravilima i metodama rada svakog osnovnog procesa.

6. HlađenjeKovanje je vrlo važan proces u proizvodnji otkovaka. Čak i ako su prethodni procesi zagrijavanja i kovanja normalni, nepravilno hlađenje rezultirat će otpadnim proizvodima ako se specifikacije hlađenja ne slijede strogo.

7.SrednjiInspekcija je neophodna za kontrolu kvalitete, a inspekcija nakon hlađenja je bitna. Ovaj postupak se uglavnom koristi za inspekciju izgleda i veličine.

8. Nakon kovanjatoplinska obrada Kako bi se osigurala unutarnja kvaliteta otkovaka i pripremila organizacija sljedećeg procesa, otkovci se općenito moraju isporučiti nakon prve toplinske obrade. Za hlađenje otkovaka u peći, hlađenje u peći i toplinska obrada nakon kovanja često se kombiniraju.

9. Čišćenjeslobodni otkovciUglavnom se čisti lokalni površinski nedostaci otkovaka, kao što su pukotine, nabori i debele opne. Glavne metode čišćenja su čišćenje vjetrom, brusnim kotačem i plamenom itd. Za površinu dijelova kovanih guma i dijelova kovanih u kalupu, ali i za čišćenje površine lima željeza, metode čišćenja su čišćenje valjkom, pjeskarenje (sačmom), kiseljenje i čišćenje čeličnim četkama itd.

10.Završni pregledOvim postupkom se uglavnom provjerava ispunjavaju li otkivci zahtjeve crteža kovanja i specificirane tehničke zahtjeve. Uključuje pregled i ponovni pregled površine, oblika i dimenzija otkivka. Za važne otkivke sa posebnim zahtjevima, treba ispitati i tvrdoću, mehanička svojstva, metalografsku strukturu (visoka snaga, niska snaga, veličina zrna) i otkrivanje nedostataka (ultrazvuk, magnetski prah).

od:168 kovanje