ItupenempaanProses penempaan secara umum adalah sebagai berikut: persiapan ingot atau blanko blanking - pemeriksaan ingot (blank) - pemanasan -penempaan- pendinginan - pemeriksaan antara - perlakuan panas - pembersihan - pemeriksaan akhir setelah penempaan.

1. ingot terutama digunakan untuk produksi medium atautempaan besar, ingot memiliki sifat panas dan dingin. Mesin press hidrolik terutama MENGGUNAKAN ingot untuk memproduksi tempaan, terutama ingot panas.

2. Kosong kosongterutama berlaku untuk yang keciltempa gratisDantempa matiKarena kondisi pabrik berbeda-beda, maka metode blanking juga berbeda-beda. Ada empat metode umum: pemotongan (pemotongan dengan mesin pemotong), penggergajian (dengan gergaji bolak-balik atau pemotongan dengan gergaji bundar), pemotongan gas, dan pemotongan dengan palu menggunakan pisau.

3.ingot(kosong) ingot inspeksi atau kosong, dalampenempaanProduksi umumnya disebut sebagai "material masuk". Pemeriksaan material masuk merupakan langkah pertama untuk mengendalikan produksi tempa yang memenuhi syarat. Pemeriksaan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan prosedur teknologinya untuk menghindari pemborosan material logam yang disebabkan oleh ukuran yang terlalu besar dan pemborosan tempa yang disebabkan oleh ukuran yang terlalu kecil.

4. pemanasseluruh proses pemanasan harus benar-benar mematuhi prosedur pemanasan, mencegah terjadinya "panas berlebih" atau "panas berlebih" dan fenomena lainnya, untuk memastikan kualitas pemanasan.

5. PenempaanPenempaan merupakan proses utama produksi penempaan, yang memegang peranan penting dalam kualitas penempaan. Penempaan secara umum meliputi: semua jenis penempaan cetakan tekan, penempaan bebas, penempaan palu pada cetakan, dan sebagainya. Untuk mencegah cacat penempaan, prosedur penempaan harus dilakukan sesuai dengan aturan dan metode pengoperasian masing-masing proses dasar.

6. PendinginanProses pasca-penempaan merupakan proses yang sangat penting dalam produksi penempaan. Meskipun proses pemanasan dan penempaan sebelumnya normal, pendinginan yang tidak tepat akan menghasilkan produk limbah jika spesifikasi pendinginan tidak diikuti dengan benar.

7.IntermediatPemeriksaan diperlukan untuk pengendalian mutu, dan pemeriksaan setelah pendinginan sangat penting. Proses ini terutama untuk pemeriksaan penampilan dan ukuran.

8. Pasca Penempaanperlakuan panas Untuk memastikan kualitas internal tempa dan mempersiapkan organisasi proses selanjutnya, tempa umumnya harus dikirim setelah perlakuan panas pertama. Untuk tempa pendinginan tungku, pendinginan tungku dan perlakuan panas pasca-penempaan sering kali digabungkan.

9. Pembersihantempa gratisterutama untuk membersihkan cacat permukaan lokal dari tempa, seperti retakan, lipatan, dan lapisan tebal. Metode pembersihan utamanya adalah sekop angin, roda gerinda, dan pembersihan api, dll. Untuk permukaan bagian tempa cetakan ban dan bagian tempa cetakan, tetapi juga untuk membersihkan permukaan pelat besi, metode pembersihannya adalah pembersihan rol, pembersihan peledakan (tembakan), pengawetan, dan sikat baja, dll.

10.Inspeksi akhirProses ini terutama untuk memeriksa apakah tempaan memenuhi persyaratan gambar tempaan dan persyaratan teknis yang ditentukan. Termasuk pemeriksaan dan pemeriksaan ulang permukaan tempaan, bentuk dan dimensi. Untuk tempaan penting dengan persyaratan khusus, kekerasan, sifat mekanis, struktur metalografi (daya tinggi, daya rendah, ukuran butiran) dan deteksi cacat (ultrasonik, bubuk magnetik) juga harus diuji.

dari:168 penempaan