આફોર્જિંગફોર્જિંગની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ છે: ઇંગોટ્સ તૈયારી અથવા ખાલી બ્લેન્કિંગ - ઇંગોટ્સ (ખાલી) નિરીક્ષણ - હીટિંગ -ફોર્જિંગ- ઠંડક - મધ્યવર્તી નિરીક્ષણ - ગરમીની સારવાર - સફાઈ - ફોર્જિંગ પછી અંતિમ નિરીક્ષણ.

1. ઇંગોટ મુખ્યત્વે માધ્યમ અથવા ઉત્પાદન માટે વપરાય છેમોટા ફોર્જિંગ, પિંડ ગરમ અને ઠંડા હોય છે.હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મુખ્યત્વે ફોર્જિંગ, ખાસ કરીને હોટ ઇન્ગોટ બનાવવા માટે ઇન્ગોટનો ઉપયોગ કરે છે.

2. બ્લૅન્ક બ્લૅન્કિંગમુખ્યત્વે નાના માટે લાગુ પડે છેમફત ફોર્જિંગઅનેડાઇ ફોર્જિંગ.દરેક ફેક્ટરીના પરિણામ સ્વરૂપે સ્થિતિ અલગ હોય છે, બ્લેન્કિંગ પદ્ધતિ પણ દરેક અલગ હોય છે.ચાર સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે: કટીંગ (કટિંગ મશીન કટીંગ), સોઇંગ (પારસ્પરિક કરવત અથવા ગોળાકાર સો કટીંગ સાથે), ગેસ કટીંગ અને છરી વડે હથોડી પર કટીંગ.

3.ઇંગોટ્સ(ખાલી) ઇન્સ્પેક્શન ઇન્ગોટ્સ અથવા ખાલી, માંફોર્જિંગઉત્પાદનને સામાન્ય રીતે "ઇનકમિંગ મટિરિયલ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.ઇનકમિંગ સામગ્રીનું નિરીક્ષણ એ લાયક ફોર્જિંગના ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે.મોટા કદના કારણે ધાતુની સામગ્રીનો કચરો અને ખૂબ નાના કદને કારણે અન્ડરસાઈઝને કારણે થતા ફોર્જિંગના કચરાને ટાળવા માટે તેની તકનીકી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર નિરીક્ષણ સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

4. ગરમીગરમીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર હીટિંગ પ્રક્રિયાએ હીટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, "ઓવર-હીટ" અથવા "ઓવર-હીટ" અને અન્ય ઘટનાઓને અટકાવવી જોઈએ.

5. ફોર્જિંગફોર્જિંગ એ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જે ફોર્જિંગ ગુણવત્તામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.ફોર્જિંગમાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે: તમામ પ્રકારના પ્રેસ ડાઇ ફોર્જિંગ, ફ્રી ફોર્જિંગ, હેમર ઓન ડાઇ ફોર્જિંગ વગેરે.ફોર્જિંગ ખામીઓને રોકવા માટે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દરેક મૂળભૂત પ્રક્રિયાના સંચાલન નિયમો અને પદ્ધતિઓ અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

6. ઠંડકફોર્જિંગ પછી ફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.જો અગાઉની હીટિંગ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય હોય તો પણ, જો ઠંડકની વિશિષ્ટતાઓનું સખતપણે પાલન કરવામાં ન આવે તો અયોગ્ય ઠંડક કચરાના ઉત્પાદનોમાં પરિણમશે.

7.મધ્યમગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે નિરીક્ષણ જરૂરી છે, અને ઠંડક પછી નિરીક્ષણ જરૂરી છે.આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે દેખાવ અને કદના નિરીક્ષણ માટે છે.

8. પોસ્ટ-ફોર્જિંગહીટ ટ્રીટમેન્ટ ફોર્જિંગની આંતરિક ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને આગળની પ્રક્રિયાના સંગઠન માટે તૈયારી કરવા માટે, સામાન્ય રીતે પ્રથમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી ફોર્જિંગની ડિલિવરી કરવી પડે છે.ફર્નેસ કૂલિંગ ફોર્જિંગ માટે, ફર્નેસ ઠંડક અને ફોર્જિંગ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટને ઘણીવાર જોડવામાં આવે છે.

9. ની સફાઈમફત ફોર્જિંગમુખ્યત્વે ફોર્જિંગની સ્થાનિક સપાટીની ખામીઓ, જેમ કે તિરાડો, ફોલ્ડ્સ અને ભારે સ્કિન્સને દૂર કરવા માટે છે.સફાઈની મુખ્ય પદ્ધતિઓ પવન પાવડો, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને ફ્લેમ ક્લિનિંગ વગેરે છે. ટાયરની સપાટી માટે ડાઈ ફોર્જિંગ પાર્ટ્સ અને ડાઈ ફોર્જિંગ પાર્ટ્સ, પણ આયર્ન શીટની સપાટીને સાફ કરવા માટે, સફાઈ પદ્ધતિઓ છે રોલર ક્લિનિંગ, બ્લાસ્ટિંગ ( શોટ) સફાઈ, અથાણું અને સ્ટીલ બ્રશ, વગેરે.

10.અંતિમ નિરીક્ષણઆ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ચકાસવા માટે છે કે ફોર્જિંગ ફોર્જિંગ ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અને ઉલ્લેખિત તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.ફોર્જિંગ સપાટી, આકાર અને પરિમાણનું નિરીક્ષણ અને પુનઃનિરીક્ષણ સહિત.ખાસ જરૂરિયાતો સાથેના મહત્વના ફોર્જિંગ માટે, કઠિનતા, યાંત્રિક ગુણધર્મો, મેટલોગ્રાફિક માળખું (ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી શક્તિ, અનાજનું કદ) અને ખામી શોધ (અલ્ટ્રાસોનિક, ચુંબકીય પાવડર) પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

માંથી:168 ફોર્જિંગ