આફોર્જિંગફોર્જિંગની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ હોય છે: ઇંગોટ્સ તૈયાર કરવા અથવા ખાલી ખાલી કરવા - ઇંગોટ્સ (ખાલી) નિરીક્ષણ - ગરમ કરવું -ફોર્જિંગ- ઠંડક - મધ્યવર્તી નિરીક્ષણ - ગરમીની સારવાર - સફાઈ - ફોર્જિંગ પછી અંતિમ નિરીક્ષણ.

1. પિંડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે માધ્યમના ઉત્પાદન માટે થાય છે અથવામોટા ફોર્જિંગ, પિંડમાં ગરમ ​​અને ઠંડુ હોય છે. હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મુખ્યત્વે ફોર્જિંગ, ખાસ કરીને ગરમ પિંડ બનાવવા માટે પિંડનો ઉપયોગ કરે છે.

2. ખાલી ખાલી જગ્યામુખ્યત્વે નાના માટે લાગુ પડે છેમફત ફોર્જિંગઅનેડાઇ ફોર્જિંગ. દરેક ફેક્ટરીની સ્થિતિ અલગ હોવાથી, બ્લેન્કિંગ પદ્ધતિ પણ અલગ અલગ હોય છે. ચાર સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે: કટીંગ (કટીંગ મશીન કટીંગ), સોઇંગ (રેસીપ્રોકેટિંગ સો અથવા ગોળાકાર સો કટીંગ સાથે), ગેસ કટીંગ અને છરી વડે હથોડી પર કટીંગ.

3.ઇંગોટ્સ(ખાલી) નિરીક્ષણ ઇંગોટ્સ અથવા ખાલી, માંફોર્જિંગઉત્પાદનને સામાન્ય રીતે "ઇનકમિંગ મટિરિયલ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. લાયક ફોર્જિંગના ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટે આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ એ પહેલું પગલું છે. મોટા કદના કારણે ધાતુની સામગ્રીનો બગાડ અને ખૂબ નાના કદના કારણે અંડરસાઇઝના કારણે ફોર્જિંગનો બગાડ ટાળવા માટે તેની તકનીકી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર નિરીક્ષણ સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

4. ગરમીગરમીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સમગ્ર ગરમી પ્રક્રિયામાં ગરમીની પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરવું જોઈએ, "વધુ ગરમી" અથવા "વધુ ગરમી" અને અન્ય ઘટનાઓને અટકાવવી જોઈએ.

5. ફોર્જિંગફોર્જિંગ એ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જે ફોર્જિંગની ગુણવત્તામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ફોર્જિંગમાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે: તમામ પ્રકારના પ્રેસ ડાઇ ફોર્જિંગ, ફ્રી ફોર્જિંગ, હેમર ઓન ડાઇ ફોર્જિંગ વગેરે. ફોર્જિંગ ખામીઓને રોકવા માટે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દરેક મૂળભૂત પ્રક્રિયાના સંચાલન નિયમો અને પદ્ધતિઓ અનુસાર કડક રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

6. ઠંડકફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં ફોર્જિંગ પછીની પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો અગાઉની હીટિંગ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય હોય તો પણ, જો કૂલિંગ સ્પષ્ટીકરણોનું કડક પાલન ન કરવામાં આવે તો અયોગ્ય કૂલિંગ કચરાના ઉત્પાદનોમાં પરિણમશે.

7.મધ્યવર્તીગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે નિરીક્ષણ જરૂરી છે, અને ઠંડક પછી નિરીક્ષણ જરૂરી છે. આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે દેખાવ અને કદ નિરીક્ષણ માટે છે.

8. પોસ્ટ-ફોર્જિંગગરમીની સારવાર ફોર્જિંગની આંતરિક ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને આગામી પ્રક્રિયાના સંગઠન માટે તૈયારી કરવા માટે, ફોર્જિંગ સામાન્ય રીતે પ્રથમ ગરમીની સારવાર પછી પહોંચાડવા પડે છે. ફર્નેસ કૂલિંગ ફોર્જિંગ માટે, ફર્નેસ કૂલિંગ અને પોસ્ટ-ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઘણીવાર જોડવામાં આવે છે.

9. ની સફાઈમફત ફોર્જિંગમુખ્યત્વે ફોર્જિંગની સ્થાનિક સપાટીની ખામીઓ, જેમ કે તિરાડો, ફોલ્ડ અને ભારે સ્કિન્સને સાફ કરવા માટે છે. મુખ્ય સફાઈ પદ્ધતિઓ પવન પાવડો, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને ફ્લેમ ક્લિનિંગ વગેરે છે. ટાયર ડાઇ ફોર્જિંગ ભાગો અને ડાઇ ફોર્જિંગ ભાગોની સપાટી માટે, પણ લોખંડની શીટની સપાટીને સાફ કરવા માટે, સફાઈ પદ્ધતિઓ રોલર ક્લિનિંગ, બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) ક્લિનિંગ, પિકલિંગ અને સ્ટીલ બ્રશ વગેરે છે.

૧૦.અંતિમ નિરીક્ષણઆ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ફોર્જિંગ ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અને ઉલ્લેખિત તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસવા માટે છે. ફોર્જિંગ સપાટી, આકાર અને પરિમાણનું નિરીક્ષણ અને પુનઃનિરીક્ષણ સહિત. ખાસ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગ માટે, કઠિનતા, યાંત્રિક ગુણધર્મો, મેટલોગ્રાફિક માળખું (ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી શક્તિ, અનાજનું કદ) અને ખામી શોધ (અલ્ટ્રાસોનિક, ચુંબકીય પાવડર) નું પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

તરફથી: 168 ફોર્જિંગ