ThekovanjePostopek kovanja je običajno naslednji: priprava ingotov ali izrezovanje surovcev - pregled ingotov (surovcev) - segrevanje -kovanje- hlajenje - vmesni pregled - toplotna obdelava - čiščenje - končni pregled po kovanju.

1. ingot se uporablja predvsem za proizvodnjo srednjega aliveliki odkovki, ingot ima vroč in hladen. Hidravlična stiskalnica v glavnem UPORABLJA ingote za izdelavo odkovkov, zlasti vročih ingotov.

2. Prazno zapiranjevelja predvsem za majhneprosti odkovkiinkovani odkovkiKer se tovarniški pogoji razlikujejo, se razlikujejo tudi metode izrezovanja. Obstajajo štiri pogoste metode: rezanje (rezanje s strojno rezalno žago), žaganje (z recipročno žago ali krožno žago), plinsko rezanje in rezanje s kladivom in nožem.

3.ingoti(prazni) inštruktnih ingotov ali praznih, vkovanjeProizvodnja se običajno imenuje "vhodni material". Pregled vhodnih materialov je prvi korak pri nadzoru proizvodnje kvalificiranih odkovkov. Pregled je treba izvajati strogo v skladu s tehnološkimi postopki, da se prepreči odpadna kovinska masa zaradi prevelikih dimenzij in odpadna količina odkovkov zaradi premajhnih dimenzij.

4. ogrevanjeCeloten postopek ogrevanja mora strogo upoštevati postopke ogrevanja, preprečiti pojav "pregrevanja" ali "pregrevanja" in drugih pojavov, da se zagotovi kakovost ogrevanja.

5. KovanjeKovanje je glavni postopek kovaške proizvodnje, ki igra odločilno vlogo pri kakovosti kovanja. Kovanje na splošno vključuje: vse vrste kovanja v stiskalnici, prosto kovanje, kovanje s kladivom in tako naprej. Da bi preprečili napake pri kovanju, je treba postopke kovanja izvajati v strogem skladu z operativnimi pravili in metodami vsakega osnovnega postopka.

6. HlajenjeKovanje je zelo pomemben postopek pri proizvodnji odkovkov. Tudi če sta predhodna procesa segrevanja in kovanja normalna, bo nepravilno hlajenje povzročilo odpadne produkte, če se specifikacije hlajenja ne upoštevajo dosledno.

7.SrednjePregled je potreben za nadzor kakovosti, pregled po ohlajanju pa je bistvenega pomena. Ta postopek je namenjen predvsem pregledu videza in velikosti.

8. Dodatno kovanjetoplotna obdelava Da bi zagotovili notranjo kakovost odkovkov in pripravili odkovke na organizacijo naslednjega postopka, jih je treba običajno dostaviti po prvi toplotni obdelavi. Pri hlajenju odkovkov v peči se pogosto kombinira hlajenje v peči in toplotna obdelava po kovanju.

9. Čiščenjeprosti odkovkiPredvsem se čistijo lokalne površinske napake odkovkov, kot so razpoke, gube in debele obloge. Glavne metode čiščenja so čiščenje z vetrom, brusilnim kolesom in plamenom itd. Za čiščenje površine pnevmatik, kovanih v kalupu, in površine železne pločevine se uporabljajo metode čiščenja z valjčki, peskanjem (kroglovanjem), dekapiranjem in krtačenjem z jekleno ščetko itd.

10.Končni pregledTa postopek je namenjen predvsem preverjanju, ali odkovki izpolnjujejo zahteve kovaških načrtov in določene tehnične zahteve. Vključuje pregled in ponovni pregled površine, oblike in dimenzij odkovka. Pri pomembnih odkovkih s posebnimi zahtevami je treba preizkusiti tudi trdoto, mehanske lastnosti, metalografsko strukturo (visoka moč, nizka moč, velikost zrn) in odkrivanje napak (ultrazvok, magnetni prah).

od:168 kovanje