TheковкаПроцесс ковки обычно выглядит следующим образом: подготовка слитков или вырубка заготовок - контроль слитков (заготовок) - нагрев -ковка- охлаждение - промежуточный контроль - термическая обработка - очистка - окончательный контроль после ковки.

1. слиток в основном используется для производства средних илибольшие поковки, слиток бывает горячим и холодным. Гидравлический пресс в основном ИСПОЛЬЗУЕТ слиток для производства поковок, особенно горячего слитка.

2. Пустое гашениев основном применимо к небольшимсвободные поковкииштамповка. Поскольку условия на каждом заводе разные, то и метод вырубки тоже разный. Существует четыре распространенных метода: резка (резка на режущем станке), распиловка (резка возвратно-поступательной пилой или дисковой пилой), газовая резка и резка на молоте ножом.

3.слитки(пустые) контрольные слитки или заготовки, вковкапроизводство обычно называют «входящим материалом». Проверка входящих материалов является первым шагом к контролю производства квалифицированных поковок. Проверка должна проводиться строго в соответствии с ее технологическими процедурами, чтобы избежать отходов металлических материалов, вызванных превышением размера, и отходов поковок, вызванных недобором из-за слишком малого размера.

4. обогреввесь процесс нагрева должен строго соответствовать регламенту нагрева, не допускать возникновения «перегрева» или «перегрева» и других явлений, чтобы обеспечить качество нагрева.

5. КовкаКовка является основным процессом кузнечного производства, который играет решающую роль в качестве поковки. Ковка в целом включает: все виды штамповки в прессе, свободную ковку, штамповку молотом и т. д. Для предотвращения дефектов ковки ковочные процессы должны проводиться в строгом соответствии с правилами и методами работы каждого основного процесса.

6. Охлаждениепосле ковки — очень важный процесс в кузнечном производстве. Даже если предшествующие процессы нагрева и ковки были нормальными, неправильное охлаждение приведет к отходам, если не соблюдать спецификации охлаждения.

7.СреднийПроверка необходима для контроля качества, а проверка после охлаждения имеет важное значение. Этот процесс в основном предназначен для проверки внешнего вида и размера.

8. После ковкиТермическая обработка Для обеспечения внутреннего качества поковок и подготовки к организации следующего процесса поковки обычно должны поставляться после первой термической обработки. Для поковок с печным охлаждением часто совмещают печное охлаждение и термическую обработку после ковки.

9. Очисткасвободные поковкив основном для очистки локальных поверхностных дефектов поковок, таких как трещины, складки и толстые корки. Основными методами очистки являются ветровая лопата, шлифовальный круг и пламенная очистка и т. д. Для поверхности деталей штамповки шин и деталей штамповки, а также для очистки поверхности листового железа методами очистки являются очистка роликами, очистка дробью, травление и стальная щетка и т. д.

10.Окончательная проверкаЭтот процесс в основном предназначен для проверки соответствия поковок требованиям чертежей поковок и указанным техническим требованиям. Включая проверку и повторную проверку поверхности поковки, формы и размеров. Для важных поковок со специальными требованиями следует также проверить твердость, механические свойства, металлографическую структуру (высокая мощность, низкая мощность, размер зерна) и дефектоскопию (ультразвук, магнитный порошок).

из:168 ковка