Ten/Ta/TokováníProces kování výkovků je obecně následující: příprava ingotů nebo stříhání polotovarů - kontrola ingotů (polotovarů) - ohřev -kování- chlazení - mezikontrola - tepelné zpracování - čištění - konečná kontrola po kování.

1. ingot se používá hlavně k výrobě středního nebovelké výkovky, ingot má horký a studený tvar. Hydraulický lis POUŽÍVÁ ingoty hlavně k výrobě výkovků, zejména horkých ingotů.

2. Zaslepení prázdných místplatí hlavně pro malévolné výkovkyazápustkové výkovkyProtože se podmínky v každém závodě liší, liší se i metoda řezání. Existují čtyři běžné metody: řezání (řezání na řezacím stroji), řezání pilou (řezání vratnou pilou nebo kotoučovou pilou), řezání plynem a řezání kladivem s nožem.

3.ingoty(prázdné) inspekční ingoty nebo prázdné, vkováníVýroba se obecně označuje jako „vstupní materiál“. Kontrola vstupních materiálů je prvním krokem ke kontrole výroby kvalifikovaných výkovků. Kontrola by měla být prováděna přísně v souladu s technologickými postupy, aby se zabránilo plýtvání kovovými materiály způsobenému nadměrnými rozměry a plýtvání výkovky způsobenému podměrnými rozměry v důsledku příliš malé velikosti.

4. topeníCelý proces ohřevu by měl striktně dodržovat postupy ohřevu, aby se zabránilo vzniku „přehřátí“ nebo „přehřátí“ a dalších jevů, aby se zajistila kvalita ohřevu.

5. KováníKování je hlavním procesem výroby výkovků, který hraje rozhodující roli v kvalitě výkovků. Kování obecně zahrnuje: všechny druhy kování v zápustce, volné kování, kování na kladivu atd. Aby se zabránilo vadám při kování, měly by se kovářské postupy provádět v přísném souladu s provozními pravidly a metodami každého základního procesu.

6. ChlazeníKování je velmi důležitý proces při výrobě výkovků. I když předchozí procesy ohřevu a kování probíhají normálně, nesprávné chlazení povede ke vzniku odpadních produktů, pokud nejsou striktně dodrženy specifikace chlazení.

7.Středně pokročilýKontrola je nezbytná pro kontrolu kvality a kontrola po ochlazení je zásadní. Tento proces slouží především ke kontrole vzhledu a rozměrů.

8. Dodatečné kováníTepelné zpracování Aby byla zajištěna vnitřní kvalita výkovků a připravena organizace dalšího procesu, musí být výkovky obvykle dodány po prvním tepelném zpracování. U výkovků s chlazením v peci se chlazení v peci a tepelné zpracování po kování často kombinuje.

9. Čištěnívolné výkovkyHlavním cílem je odstranit lokální povrchové vady výkovků, jako jsou praskliny, záhyby a silné vrstvy. Hlavními metodami čištění jsou čištění větrem, brusným kotoučem a plamenem atd. Pro povrch výkovků pneumatik a zápustkových dílů, ale také pro čištění povrchu plechu, se používají metody čištění válcováním, tryskáním (broky), mořením a kartáčováním ocelovým kartáčem atd.

10.Závěrečná kontrolaTento proces slouží především ke kontrole, zda výkovky splňují požadavky výkresů kování a specifikované technické požadavky. Zahrnuje kontrolu a opětovnou kontrolu povrchu, tvaru a rozměrů výkovku. U důležitých výkovků se speciálními požadavky by měla být testována také tvrdost, mechanické vlastnosti, metalografická struktura (vysoký výkon, nízký výkon, velikost zrna) a detekce vad (ultrazvuk, magnetický prášek).

od:168 kování