НаковањеПроцесот на ковање е генерално следниов: подготовка на инготи или празно бришење - проверка на инготи (празна) - загревање -ковање- ладење - меѓуинспекција - термичка обработка - чистење - завршна инспекција по ковањето.

1. инготата главно се користи за производство на медиум илиголеми кованици, инготата има топло и ладно. Хидрауличната преса главно КОРИСТИ ингота за производство на кованици, особено топло ингота.

2. Блеснување на празноглавно се применува кај малислободни кованициикованици со калапБидејќи секоја фабричка состојба е различна, и методот на бришење е различен. Постојат четири вообичаени методи: сечење (сечење со машина за сечење), пила (сечење со клипна пила или кружна пила), сечење со гас и сечење со чекан со нож.

3.инготи(празни) инспекциски инготи или празна, воковањепроизводството генерално се нарекува „влезен материјал“. Инспекцијата на влезните материјали е првиот чекор за контрола на производството на квалификувани кованици. Инспекцијата треба да се спроведува строго во согласност со нејзините технолошки процедури за да се избегне трошење на метални материјали предизвикано од преголема големина и трошење на кованици предизвикано од недоволна големина поради премала големина.

4. греењеЦелиот процес на греење треба строго да се придржува до процедурите за греење, да се спречи појава на „прегревање“ или „прегревање“ и други феномени, со цел да се обезбеди квалитет на греењето.

5. КовањеКовањето е главен процес во производството на ковање, кој игра одлучувачка улога во квалитетот на ковањето. Ковањето генерално вклучува: сите видови ковање со преса, слободно ковање, ковање со чекан на калап и така натаму. За да се спречат дефекти при ковањето, постапките за ковање треба да се спроведуваат во строга согласност со оперативните правила и методи на секој основен процес.

6. ЛадењеКовањето по ковањето е многу важен процес во производството на ковање. Дури и ако претходните процеси на загревање и ковање се нормални, неправилното ладење ќе резултира со отпадни производи ако не се почитуваат строго спецификациите за ладење.

7.СредноИнспекцијата е неопходна за контрола на квалитетот, а инспекцијата по ладењето е од суштинско значење. Овој процес е главно за проверка на изгледот и големината.

8. Пост-ковењетермичка обработка За да се обезбеди внатрешен квалитет на кованите материјали и да се подготви за организација на следниот процес, кованите материјали генерално треба да се испорачаат по првата термичка обработка. За кованите материјали за ладење во печка, ладењето во печка и постковачката термичка обработка често се комбинираат.

9. Чистењето наслободни кованициГлавно е за чистење на локалните површински дефекти на кованите материјали, како што се пукнатини, набори и тешки обвивки. Главните методи за чистење се чистење со ветерна лопата, брусилка и пламен итн. За површината на деловите за ковање со калап за гуми и деловите за ковање со калап, но и за чистење на површината на железниот лим, методите за чистење се чистење со валјак, чистење со пескарење (шyт), маринирање и челична четка итн.

10.Конечна инспекцијаОвој процес главно се користи за проверка дали кованиците ги исполнуваат барањата од цртежите за ковање и наведените технички барања. Вклучува инспекција и повторна проверка на површината, обликот и димензиите на кованите материјали. За важни кованици со посебни барања, треба да се тестираат и тврдоста, механичките својства, металографската структура (висока моќност, ниска моќност, големина на зрно) и откривањето на недостатоци (ултразвук, магнетен прав).

од:168 ковање