ГэтыкоўкаПрацэс коўкі звычайна выглядае наступным чынам: падрыхтоўка зліткаў або вырубка загатоўкі - кантроль зліткаў (загатоўкі) - награванне -коўка- астуджэнне - прамежкавая праверка - тэрмічная апрацоўка - ачыстка - канчатковая праверка пасля коўкі.

1. злітак у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці сярэдняга абовялікія пакоўкі, злітак мае гарачы і халодны стан. Гідраўлічны прэс у асноўным ВЫКАРЫСТОЎВАЕ злітак для вырабу паковак, асабліва гарачых зліткаў.

2. Выключэнне пустых элементаўу асноўным дастасоўны да дробныхсвабодныя коўкііштампоўкіПаколькі ўмовы кожнага завода адрозніваюцца, метад высечкі таксама адрозніваецца. Існуюць чатыры распаўсюджаныя метады: рэзанне (рэзанне на адрэзным станку), пілаванне (рэзанне сабельнай пілой або дыскавай пілой), газавая рэзка і рэзанне малатком з нажом.

3.зліткі(пустыя) кантрольныя зліткі або пустыя, укоўкаВытворчасць звычайна называецца «уваходным матэрыялам». Кантроль уваходных матэрыялаў — гэта першы крок да кантролю вытворчасці кваліфікаваных пакоўкаў. Кантроль павінен праводзіцца строга ў адпаведнасці з тэхналагічнымі працэдурамі, каб пазбегнуць адходаў металічных матэрыялаў з-за занадта вялікіх памераў і адходаў пакоўка з-за недастатковага памеру.

4. ацяпленнеУвесь працэс нагрэву павінен строга выконваць працэдуры нагрэву, прадухіляць узнікненне "перагрэву" або "перагрэву" і іншых з'яў, каб забяспечыць якасць нагрэву.

5. КоўкаКоўка — гэта асноўны працэс вытворчасці коўкаў, які адыгрывае вырашальную ролю ў якасці коўкі. Коўка звычайна ўключае ў сябе: усе віды коўкі пад прэсам, свабодную коўку, коўку на малатку і г.д. Каб прадухіліць дэфекты коўкі, працэс коўкі павінен выконвацца ў строгай адпаведнасці з правіламі і метадамі кожнага асноўнага працэсу.

6. АхаладжэннеПасля коўкі — вельмі важны працэс у вытворчасці коўкі. Нават калі папярэднія працэсы награвання і коўкі праходзяць нармальна, няправільнае астуджэнне прывядзе да ўтварэння адходаў, калі не будуць строга выконвацца спецыфікацыі астуджэння.

7.Сярэдні ўзровеньПраверка неабходная для кантролю якасці, і праверка пасля астуджэння вельмі важная. Гэты працэс у асноўным прызначаны для праверкі знешняга выгляду і памераў.

8. Паслякоўкатэрмічная апрацоўка Каб забяспечыць унутраную якасць поковак і падрыхтавацца да арганізацыі наступнага працэсу, поковкі звычайна павінны пастаўляцца пасля першай тэрмічнай апрацоўкі. Для астуджэння поковак у печы астуджэнне ў печы і тэрмічная апрацоўка пасля коўкі часта спалучаюцца.

9. Уборкасвабодныя коўкіУ асноўным для ачысткі лакальных паверхневых дэфектаў поковак, такіх як расколіны, зморшчыны і тоўстыя абалонкі. Асноўнымі метадамі ачысткі з'яўляюцца ачыстка паветраным рыдлёўкай, шліфавальным кругам і полымем і г.д. Для ачысткі паверхні шынных дэталяў, а таксама для ачысткі паверхні жалезнага ліста, выкарыстоўваюцца такія метады ачысткі, як ачыстка вальцам, дробеструйная ачыстка, тручэнне і сталёвая шчотка і г.д.

10.Канчатковая праверкаГэты працэс у асноўным заключаецца ў праверцы адпаведнасці паковак патрабаванням чарцяжоў кавання і ўстаноўленым тэхнічным патрабаванням. Уключае праверку і паўторную праверку паверхні, формы і памераў паковак. Для важных поковак са спецыяльнымі патрабаваннямі таксама неабходна праверыць цвёрдасць, механічныя ўласцівасці, металаграфічную структуру (высокая магутнасць, нізкая магутнасць, памер зерня) і дэфектаскапію (ультрагукавое, магнітна-парашковае выпраменьванне).

з:168 коўка