Tenkucieproces kucia przebiega zazwyczaj następująco: przygotowanie wlewków lub wykrawanie - kontrola wlewków (wykrojów) - podgrzewanie -kucie- chłodzenie - kontrola pośrednia - obróbka cieplna - czyszczenie - kontrola końcowa po kuciu.

1. Sztabka jest wykorzystywana głównie do produkcji średniej lubduże odkuwki, wlewek ma gorąco i zimno. Prasa hydrauliczna głównie WYKORZYSTUJE wlewki do produkcji odkuwek, zwłaszcza gorących wlewków.

2. Wygaszanie pustejest głównie stosowany w małychkucie na zimnoIodkuwki matrycowe. W rezultacie każdy stan fabryczny jest inny, metoda blankingu również ma różne. Istnieją cztery powszechne metody: cięcie (cięcie maszyną tnącą), piłowanie (cięcie piłą szablastą lub piłą tarczową), cięcie gazowe i cięcie na młocie nożem.

3.sztabki(puste) sztabki kontrolne lub puste, wkucieprodukcja jest ogólnie określana jako „materiał przychodzący”. Kontrola materiałów przychodzących jest pierwszym krokiem do kontrolowania produkcji kwalifikowanych odkuwek. Kontrola powinna być przeprowadzana ściśle zgodnie z jej procedurami technologicznymi, aby uniknąć marnotrawstwa materiałów metalowych spowodowanego nadwymiarowością i marnotrawstwa odkuwek spowodowanego niedowymiarowością z powodu zbyt małego rozmiaru.

4. ogrzewaniecały proces ogrzewania powinien odbywać się ściśle według procedur grzewczych, zapobiegać wystąpieniu „przegrzania” lub „przegrzania” i innych zjawisk, w celu zapewnienia jakości ogrzewania.

5. Kuciekucie jest głównym procesem produkcji kuźniczej, który odgrywa decydującą rolę w jakości kucia. Kucie obejmuje ogólnie: wszelkiego rodzaju kucie matrycowe, kucie swobodne, kucie młotkowe i tak dalej. Aby zapobiec wadom kucia, procedury kucia powinny być wykonywane w ścisłej zgodności z zasadami działania i metodami każdego podstawowego procesu.

6. Chłodzeniepo kuciu jest bardzo ważnym procesem w produkcji kucia. Nawet jeśli poprzedzające procesy ogrzewania i kucia są normalne, niewłaściwe chłodzenie spowoduje produkty odpadowe, jeśli specyfikacje chłodzenia nie są ściśle przestrzegane.

7.Mediatorkontrola jest konieczna do kontroli jakości, a kontrola po schłodzeniu jest niezbędna. Proces ten jest głównie przeznaczony do kontroli wyglądu i rozmiaru.

8. Po kuciuobróbka cieplna Aby zapewnić wewnętrzną jakość odkuwek i przygotować się do organizacji następnego procesu, odkuwki muszą być zazwyczaj dostarczane po pierwszej obróbce cieplnej. W przypadku odkuwek chłodzących w piecu, chłodzenie w piecu i obróbka cieplna po kuciu są często łączone.

9. Czyszczeniekucie na zimnojest głównie do usuwania lokalnych defektów powierzchni odkuwek, takich jak pęknięcia, fałdy i grube naskórki. Główne metody czyszczenia to łopata wiatrowa, tarcza szlifierska i czyszczenie płomieniowe itp. W przypadku powierzchni części kutych matrycowo opon i części kutych matrycowo, ale także w celu oczyszczenia powierzchni blachy żelaznej, metody czyszczenia to czyszczenie wałkowe, czyszczenie strumieniowe (śrutowe), trawienie i szczotka stalowa itp.

10.Kontrola końcowaProces ten ma na celu głównie sprawdzenie, czy odkuwki spełniają wymagania rysunków kucia i określone wymagania techniczne. Obejmuje inspekcję i ponowną inspekcję powierzchni odkuwki, kształtu i wymiaru. W przypadku ważnych odkuwek ze specjalnymi wymaganiami należy również przetestować twardość, właściwości mechaniczne, strukturę metalograficzną (duża moc, mała moc, wielkość ziarna) i wykrywanie wad (ultradźwiękowe, proszek magnetyczny).

od:168 kucie