ThekucieProces odkuwki jest ogólnie następujący: przygotowanie wlewków lub wykrojenie półwyrobów - kontrola wlewków (półfabrykatów) - podgrzewanie -kucie- chłodzenie - kontrola pośrednia - obróbka cieplna - czyszczenie - kontrola końcowa po kuciu.

1. wlewek jest używany głównie do produkcji średniego lubduże odkuwki, sztabka ma ciepło i zimno.Prasa hydrauliczna WYKORZYSTUJE głównie wlewki do produkcji odkuwek, zwłaszcza wlewków gorących.

2. Puste wygaszeniedotyczy głównie małychdarmowe odkuwkiIodkuwki matrycowe.Ponieważ każdy stan fabryczny jest inny, metoda wygaszania również jest inna.Istnieją cztery popularne metody: cięcie (cięcie maszyną do cięcia), piłowanie (piłą szablastą lub piłą tarczową), cięcie gazowe i cięcie młotkiem nożem.

3.wlewki(czyste) wlewki kontrolne lub puste, wkucieprodukcję określa się ogólnie jako „materiał przychodzący”.Kontrola przychodzących materiałów jest pierwszym krokiem do kontroli produkcji kwalifikowanych odkuwek.Kontrole należy przeprowadzać ściśle według swoich procedur technologicznych, aby uniknąć marnowania materiałów metalowych spowodowanego nadwymiarem oraz marnotrawstwa odkuwek spowodowanego podwymiarem ze względu na zbyt mały rozmiar.

4. ogrzewaniecały proces ogrzewania powinien ściśle przestrzegać procedur ogrzewania, zapobiegać występowaniu „przegrzania” lub „przegrzania” i innych zjawisk, aby zapewnić jakość ogrzewania.

5. Kuciekucie jest głównym procesem produkcji kucia, który odgrywa decydującą rolę w jakości kucia.Kucie ogólnie obejmuje: wszelkiego rodzaju kucie matrycowe w prasie, kucie swobodne, kucie młotkowe i tak dalej.Aby zapobiec wadom kucia, procedury kucia należy przeprowadzać ściśle według zasad działania i metod każdego podstawowego procesu.

6. Chłodzeniepo kuciu jest bardzo ważnym procesem w produkcji kucia.Nawet jeśli poprzedzające procesy ogrzewania i kucia są normalne, niewłaściwe chłodzenie spowoduje powstanie produktów odpadowych, jeśli specyfikacje chłodzenia nie będą ściśle przestrzegane.

7.Mediatorinspekcja jest konieczna do kontroli jakości, a inspekcja po schłodzeniu jest niezbędna.Proces ten dotyczy głównie kontroli wyglądu i rozmiaru.

8. Po kuciuobróbka cieplna Aby zapewnić jakość wewnętrzną odkuwek i przygotować się do organizacji kolejnego procesu, odkuwki z reguły muszą być dostarczane po pierwszej obróbce cieplnej.W przypadku odkuwek chłodzących w piecu często łączy się chłodzenie w piecu i obróbkę cieplną po kuciu.

9. Sprzątaniedarmowe odkuwkipolega głównie na usuwaniu lokalnych wad powierzchniowych odkuwek, takich jak pęknięcia, fałdy i zgrubienia.Główne metody czyszczenia to łopata wiatrowa, ściernica i czyszczenie płomieniem itp. W przypadku powierzchni części do kucia matrycowego opon i części do kucia matrycowego, ale także w celu oczyszczenia powierzchni blachy żelaznej, metodami czyszczenia są czyszczenie walcowe, piaskowanie ( śrut) czyszczenie, trawienie i szczotka stalowa itp.

10.Końcowa InspekcjaProces ten polega głównie na sprawdzeniu, czy odkuwki spełniają wymagania rysunków odkuwczych oraz określone wymagania techniczne.Obejmuje kontrolę i ponowną kontrolę powierzchni odkuwki, kształtu i wymiaru.W przypadku ważnych odkuwek o specjalnych wymaganiach należy również zbadać twardość, właściwości mechaniczne, strukturę metalograficzną (duża moc, mała moc, wielkość ziarna) i wykrywanie wad (ultradźwięki, proszek magnetyczny).

z:168 kucie