दफोर्जिङफोर्जिंगको प्रक्रिया सामान्यतया निम्नानुसार हुन्छ: इन्गटहरू तयारी वा खाली खाली गर्ने - इन्गटहरू (खाली) निरीक्षण - तताउने -फोर्जिङ- चिसो - मध्यवर्ती निरीक्षण - गर्मी उपचार - सफाई - फोर्जिंग पछि अन्तिम निरीक्षण।

१. इन्गट मुख्यतया मध्यम वा उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छठूला फोर्जिंगहरू, इन्गटमा तातो र चिसो हुन्छ। हाइड्रोलिक प्रेसले मुख्यतया फोर्जिंग उत्पादन गर्न इन्गट प्रयोग गर्दछ, विशेष गरी तातो इन्गट।

2. खाली खाली गर्नेमुख्यतया सानामा लागू हुन्छनि:शुल्क फोर्जिंगहरूरडाइ फोर्जिंग्स। प्रत्येक कारखानाको अवस्था फरक हुने भएकाले, ब्ल्याङ्किङ विधि पनि फरक हुन्छ। चार सामान्य तरिकाहरू छन्: काट्ने (काट्ने मेसिन काट्ने), काट्ने (रेसिप्रोकेटिङ आरा वा गोलाकार आरा काट्ने), ग्यास काट्ने र चक्कुले हथौडामा काट्ने।

3.इन्गटहरू(खाली) निरीक्षण इन्गट वा खाली, भित्रफोर्जिङउत्पादनलाई सामान्यतया "आगमन सामग्री" भनिन्छ। योग्य फोर्जिंगहरूको उत्पादन नियन्त्रण गर्ने पहिलो चरण आगमन सामग्रीहरूको निरीक्षण हो। ओभरसाइजको कारणले हुने धातु सामग्रीहरूको बर्बादी र धेरै सानो आकारको कारणले हुने फोर्जिंगहरूको बर्बादीबाट बच्न यसको प्राविधिक प्रक्रियाहरू अनुसार निरीक्षण कडाईका साथ गरिनुपर्छ।

4. तताउनेसम्पूर्ण तताउने प्रक्रियाले तताउने प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, "अति-तातो" वा "अति-तातो" र अन्य घटनाहरूको घटनालाई रोक्न, ताकि तताउने गुणस्तर सुनिश्चित होस्।

5. फोर्जिङफोर्जिङ फोर्जिङ उत्पादनको मुख्य प्रक्रिया हो, जसले फोर्जिङको गुणस्तरमा निर्णायक भूमिका खेल्छ। फोर्जिङमा सामान्यतया समावेश हुन्छ: सबै प्रकारका प्रेस डाइ फोर्जिङ, फ्री फोर्जिङ, ह्यामर अन डाइ फोर्जिङ र यस्तै। फोर्जिङ दोषहरू रोक्नको लागि, फोर्जिङ प्रक्रियाहरू प्रत्येक आधारभूत प्रक्रियाको सञ्चालन नियम र विधिहरू अनुसार कडाइका साथ गरिनुपर्छ।

6. चिसो पार्नेफोर्जिङ उत्पादनमा फोर्जिङ पछिको प्रक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ। पहिलेका तताउने र फोर्जिङ प्रक्रियाहरू सामान्य भए पनि, यदि शीतलन विशिष्टताहरू कडाईका साथ पालना गरिएन भने अनुचित शीतलनले फोहोर उत्पादनहरू निम्त्याउँछ।

7.मध्यवर्तीगुणस्तर नियन्त्रणको लागि निरीक्षण आवश्यक छ, र चिसो पछि निरीक्षण आवश्यक छ। यो प्रक्रिया मुख्यतया उपस्थिति र आकार निरीक्षणको लागि हो।

8. पोस्ट-फोर्जिङताप उपचार फोर्जिंगको आन्तरिक गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र अर्को प्रक्रियाको संगठनको लागि तयारी गर्न, फोर्जिंगहरू सामान्यतया पहिलो ताप उपचार पछि डेलिभर गर्नुपर्छ। फर्नेस कूलिंग फोर्जिंगहरूको लागि, फर्नेस कूलिंग र पोस्ट-फोर्जिंग ताप उपचार प्रायः संयुक्त गरिन्छ।

९. सफाईनि:शुल्क फोर्जिंगहरूमुख्यतया फोर्जिंगको स्थानीय सतह दोषहरू, जस्तै दरार, तह र भारी छालाहरू सफा गर्न हो। मुख्य सफाई विधिहरू हावा फावडा, ग्राइन्डिङ ह्वील र ज्वाला सफाई, आदि हुन्। टायरको सतहको लागि डाइ फोर्जिंग पार्ट्स र डाइ फोर्जिंग पार्ट्स, तर फलामको पानाको सतह सफा गर्न पनि, सफाई विधिहरू रोलर सफाई, ब्लास्टिंग (शट) सफाई, पिकलिंग र स्टील ब्रश, आदि हुन्।

१०.अन्तिम निरीक्षणयो प्रक्रिया मुख्यतया फोर्जिंगहरूले फोर्जिंग रेखाचित्र र निर्दिष्ट प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् भनेर जाँच गर्न हो। फोर्जिंग सतह, आकार र आयामको निरीक्षण र पुन: निरीक्षण सहित। विशेष आवश्यकताहरू भएका महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूको लागि, कठोरता, मेकानिकल गुणहरू, मेटालोग्राफिक संरचना (उच्च शक्ति, कम शक्ति, अन्न आकार) र दोष पत्ता लगाउने (अल्ट्रासोनिक, चुम्बकीय पाउडर) पनि परीक्षण गरिनुपर्छ।

बाट: १६८ फोर्जिङ