దినకిలీ చేయడంఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: కడ్డీల తయారీ లేదా ఖాళీ బ్లాంకింగ్ - కడ్డీల (ఖాళీ) తనిఖీ - వేడి చేయడం -నకిలీ చేయడం- శీతలీకరణ - ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ - వేడి చికిత్స - శుభ్రపరచడం - ఫోర్జింగ్ తర్వాత తుది తనిఖీ.

1. కడ్డీని ప్రధానంగా మీడియం లేదాపెద్ద ఫోర్జింగ్‌లు, ఇంగోట్ వేడి మరియు చల్లదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంగోట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ముఖ్యంగా వేడి ఇంగోట్.

2. బ్లాంక్ బ్లాంకింగ్ప్రధానంగా చిన్న వాటికి వర్తిస్తుందిఉచిత ఫోర్జింగ్‌లుమరియుడై ఫోర్జింగ్స్. ప్రతి ఫ్యాక్టరీ పరిస్థితి భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, బ్లాంకింగ్ పద్ధతిలో కూడా ప్రతి ఒక్కటి భిన్నంగా ఉంటుంది. నాలుగు సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: కటింగ్ (కటింగ్ మెషిన్ కటింగ్), సావింగ్ (రెసిప్రొకేటింగ్ రంపంతో లేదా వృత్తాకార రంపపు కటింగ్‌తో), గ్యాస్ కటింగ్ మరియు కత్తితో సుత్తిపై కటింగ్.

3.కడ్డీలు(ఖాళీ) తనిఖీ కడ్డీలు లేదా ఖాళీ, లోనకిలీ చేయడంఉత్పత్తిని సాధారణంగా "ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్" అని పిలుస్తారు. అర్హత కలిగిన ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తిని నియంత్రించడానికి ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్‌ల తనిఖీ మొదటి అడుగు. ఓవర్‌సైజ్ వల్ల కలిగే లోహ పదార్థాల వ్యర్థాలను మరియు చాలా చిన్న పరిమాణం కారణంగా అండర్‌సైజ్ వల్ల కలిగే ఫోర్జింగ్‌ల వ్యర్థాలను నివారించడానికి దాని సాంకేతిక విధానాలకు అనుగుణంగా తనిఖీని ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి.

4. వేడి చేయడంతాపన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మొత్తం తాపన ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా తాపన విధానాలకు కట్టుబడి ఉండాలి, "అధిక వేడి" లేదా "అధిక వేడి" మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు సంభవించకుండా నిరోధించాలి.

5. ఫోర్జింగ్ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ, ఇది ఫోర్జింగ్ నాణ్యతలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: అన్ని రకాల ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్, ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, హామర్ ఆన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు మొదలైనవి. ఫోర్జింగ్ లోపాలను నివారించడానికి, ప్రతి ప్రాథమిక ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేటింగ్ నియమాలు మరియు పద్ధతులకు అనుగుణంగా ఫోర్జింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి.

6. శీతలీకరణఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిలో ఫోర్జింగ్ తర్వాత చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. మునుపటి తాపన మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు సాధారణమైనప్పటికీ, సరికాని శీతలీకరణ వలన శీతలీకరణ స్పెసిఫికేషన్లు ఖచ్చితంగా పాటించకపోతే వ్యర్థ ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.

7.ఇంటర్మీడియట్నాణ్యత నియంత్రణ కోసం తనిఖీ అవసరం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత తనిఖీ అవసరం. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా రూపాన్ని మరియు పరిమాణ తనిఖీ కోసం.

8. ఫోర్జింగ్ తర్వాతవేడి చికిత్స ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థకు సిద్ధం కావడానికి, సాధారణంగా మొదటి వేడి చికిత్స తర్వాత ఫోర్జింగ్‌లను పంపిణీ చేయాలి. ఫర్నేస్ కూలింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, ఫర్నేస్ కూలింగ్ మరియు పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తరచుగా కలుపుతారు.

9. శుభ్రపరచడంఉచిత ఫోర్జింగ్‌లుప్రధానంగా పగుళ్లు, మడతలు మరియు బరువైన తొక్కలు వంటి ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క స్థానిక ఉపరితల లోపాలను క్లియర్ చేయడం. ప్రధాన శుభ్రపరిచే పద్ధతులు విండ్ పార, గ్రైండింగ్ వీల్ మరియు ఫ్లేమ్ క్లీనింగ్ మొదలైనవి. టైర్ యొక్క ఉపరితలం కోసం డై ఫోర్జింగ్ భాగాలు మరియు డై ఫోర్జింగ్ భాగాలు, కానీ ఇనుప షీట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని క్లియర్ చేయడానికి, శుభ్రపరిచే పద్ధతులు రోలర్ క్లీనింగ్, బ్లాస్టింగ్ (షాట్) క్లీనింగ్, పిక్లింగ్ మరియు స్టీల్ బ్రష్ మొదలైనవి.

10.తుది తనిఖీఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్ డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలు మరియు పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫోర్జింగ్‌లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం. ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం, ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క తనిఖీ మరియు పునఃపరిశీలనతో సహా. ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, కాఠిన్యం, యాంత్రిక లక్షణాలు, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం (అధిక శక్తి, తక్కువ శక్తి, ధాన్యం పరిమాణం) మరియు దోష గుర్తింపు (అల్ట్రాసోనిక్, మాగ్నెటిక్ పౌడర్) కూడా పరీక్షించబడాలి.

నుండి:168 ఫోర్జింగ్