Cácrènquá trình rèn nói chung như sau: chuẩn bị thỏi hoặc phôi - kiểm tra thỏi (phôi) - nung -rèn- làm nguội - kiểm tra trung gian - xử lý nhiệt - làm sạch - kiểm tra cuối cùng sau khi rèn.

1. thỏi chủ yếu được sử dụng để sản xuất môi trường hoặcrèn lớn, phôi có nóng và lạnh. Máy ép thủy lực chủ yếu SỬ DỤNG phôi để sản xuất rèn, đặc biệt là phôi nóng.

2. Trống trốngchủ yếu áp dụng cho nhỏrèn miễn phíVàrèn khuôn. Do điều kiện nhà máy khác nhau nên phương pháp cắt phôi cũng khác nhau. Có bốn phương pháp phổ biến: cắt (cắt bằng máy cắt), cưa (cắt bằng cưa lọng hoặc cưa tròn), cắt bằng khí và cắt bằng búa có dao.

3.thỏi(trống) thỏi kiểm tra hoặc phôi, trongrènsản xuất thường được gọi là "vật liệu đầu vào". Kiểm tra vật liệu đầu vào là bước đầu tiên để kiểm soát sản xuất rèn đạt tiêu chuẩn. Kiểm tra phải được thực hiện nghiêm ngặt theo quy trình công nghệ của nó để tránh lãng phí vật liệu kim loại do quá khổ và lãng phí rèn do quá nhỏ do quá nhỏ.

4. sưởi ấmtoàn bộ quá trình gia nhiệt phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình gia nhiệt, tránh xảy ra hiện tượng “quá nhiệt” hoặc “quá áp” và các hiện tượng khác, nhằm đảm bảo chất lượng gia nhiệt.

5. RènRèn là quá trình chính của sản xuất rèn, đóng vai trò quyết định đối với chất lượng rèn. Rèn nói chung bao gồm: các loại rèn khuôn ép, rèn tự do, rèn búa trên khuôn, v.v. Để ngăn ngừa khuyết tật rèn, các quy trình rèn phải được thực hiện theo đúng quy tắc và phương pháp vận hành của từng quy trình cơ bản.

6. Làm mátsau khi rèn là một quá trình rất quan trọng trong sản xuất rèn. Ngay cả khi các quá trình gia nhiệt và rèn trước đó là bình thường, làm mát không đúng cách nếu không tuân thủ nghiêm ngặt các thông số làm mát sẽ dẫn đến sản phẩm thải.

7.Trung cấpkiểm tra là cần thiết để kiểm soát chất lượng, và kiểm tra sau khi làm mát là điều cần thiết. Quá trình này chủ yếu là để kiểm tra hình thức và kích thước.

8. Sau khi rènXử lý nhiệt Để đảm bảo chất lượng bên trong của rèn và chuẩn bị cho việc tổ chức quy trình tiếp theo, rèn thường phải được giao sau khi xử lý nhiệt lần đầu tiên. Đối với rèn làm nguội trong lò, làm nguội trong lò và xử lý nhiệt sau khi rèn thường được kết hợp.

9. Việc vệ sinhrèn miễn phíchủ yếu là để làm sạch các khuyết tật bề mặt cục bộ của vật rèn, chẳng hạn như vết nứt, nếp gấp và lớp da dày. Các phương pháp làm sạch chủ yếu là xẻng gió, đá mài và làm sạch bằng ngọn lửa, v.v. Đối với bề mặt của các bộ phận rèn khuôn lốp và các bộ phận rèn khuôn, nhưng cũng để làm sạch bề mặt của tấm sắt, các phương pháp làm sạch là làm sạch bằng con lăn, làm sạch bằng phun (bắn), tẩy rửa và bàn chải thép, v.v.

10.Kiểm tra cuối cùngQuá trình này chủ yếu là để kiểm tra xem sản phẩm rèn có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ rèn và các yêu cầu kỹ thuật đã chỉ định hay không. Bao gồm kiểm tra và kiểm tra lại bề mặt rèn, hình dạng và kích thước. Đối với các sản phẩm rèn quan trọng có yêu cầu đặc biệt, độ cứng, tính chất cơ học, cấu trúc kim loại (công suất cao, công suất thấp, kích thước hạt) và phát hiện khuyết tật (siêu âm, bột từ) cũng cần được kiểm tra.

từ:168 rèn