එමව්යාජයව්‍යාජ සැකසීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත පරිදි වේ: ඉන්ගෝට් සකස් කිරීම හෝ හිස් හිස් කිරීම - ඉන්ගෝට් (හිස්) පරීක්ෂාව - උණුසුම -ව්යාජය- සිසිලනය - අතරමැදි පරීක්ෂාව - තාප පිරියම් කිරීම - පිරිසිදු කිරීම - ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු අවසන් පරීක්ෂණය.
1. ingot ප්රධාන වශයෙන් මධ්යම හෝ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේවිශාල ව්යාජ, ingot උණුසුම් හා සීතල ඇත.හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්රධාන වශයෙන් ව්යාජ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉන්ගෝට් භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් උණුසුම් ඉන්ගෝට්.
2. හිස් හිස් කිරීමප්රධාන වශයෙන් කුඩා සඳහා අදාළ වේනිදහස් ව්යාජසහව්යාජ ලෙස මිය යයි.එක් එක් කර්මාන්ත ශාලාවේ ප්‍රතිඵලය වෙනස් වන අතර, හිස් කිරීමේ ක්‍රමය ද එකිනෙකට වෙනස් වේ.පොදු ක්රම හතරක් ඇත: කැපීම (කැපුම් යන්ත්ර කැපීම), කියත් (ප්රත්යාවර්ත කියත් හෝ චක්රලේඛය කැපීම), ගෑස් කැපීම සහ පිහියකින් මිටියක් මත කැපීම.
3.ingots(හිස්) පරීක්‍ෂණ කුට්ටි හෝ හිස්, ඇතව්යාජයනිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් හඳුන්වනු ලබන්නේ "එන ද්‍රව්‍ය" ලෙසිනි.පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සුදුසුකම් ලත් ව්යාජ නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීමේ පළමු පියවරයි.ප්‍රමාණයෙන් විශාල වීම නිසා ඇති වන ලෝහ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය සහ කුඩා ප්රමාණය නිසා අඩු ප්‍රමාණයෙන් සිදුවන ව්යාජ නාස්තිය වළක්වා ගැනීම සඳහා එහි තාක්ෂණික ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය.
4. උණුසුම් කිරීමඋනුසුම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත උනුසුම් ක්‍රියාවලියම උනුසුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය, "අධික තාපය" හෝ "අධික තාපය" සහ වෙනත් සංසිද්ධි ඇතිවීම වැළැක්විය යුතුය.
5. ව්යාජයව්‍යාජ නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ක්රියාවලිය ව්යාජය වන අතර එය ව්යාජ ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ව්‍යාජකරණයට සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: සියලුම ආකාරයේ මුද්‍රණ ඩයි ෆෝජිං, ෆ්‍රී ෆෝජිං, මිටිය ඔන් ඩයි ෆෝජිං සහ යනාදිය.ව්යාජ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා, එක් එක් මූලික ක්‍රියාවලියේ මෙහෙයුම් නීති සහ ක්‍රමවලට දැඩි ලෙස අනුකූලව ව්යාජ ක්‍රියා පටිපාටි සිදු කළ යුතුය.
6. සිසිලසව්‍යාජ නිෂ්පාදනයේ පසු ව්යාජ ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලියකි.පෙර උනුසුම් කිරීම සහ ව්යාජ ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍ය වුවද, සිසිලන පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය නොකළහොත් නුසුදුසු සිසිලනය අපද්‍රව්‍යවලට හේතු වේ.
7.අතරමැදිතත්ත්ව පාලනය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර, සිසිලනයෙන් පසු පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.මෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් පෙනුම සහ ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේ.
8. පශ්චාත් ව්යාජයතාප පිරියම් කිරීම ව්යාජ වල අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ඊළඟ ක්රියාවලිය සංවිධානය කිරීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් පළමු තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව ව්යාජය ලබා දිය යුතුය.උදුන සිසිලන ව්යාජ සඳහා, උදුන සිසිලනය සහ පශ්චාත් ව්යාජ තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට ඒකාබද්ධ වේ.
9. පිරිසිදු කිරීමනිදහස් ව්යාජප්‍රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ ඉරිතැලීම්, නැමීම් සහ බර හම් වැනි ව්යාජ වල දේශීය මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීමයි.ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම වන්නේ සුළං සවල, ඇඹරුම් රෝද සහ ගිනි සිළුව පිරිසිදු කිරීම යනාදියයි. ටයරයේ මතුපිට ඩයි ෆෝජිං කොටස් සහ ඩයි ෆෝජිං කොටස් සඳහා පමණක් නොව යකඩ තහඩුවේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම වන්නේ රෝලර් පිරිසිදු කිරීම, පිපිරවීම ( වෙඩි තැබීම) පිරිසිදු කිරීම, අච්චාරු දැමීම සහ වානේ බුරුසු, ආදිය.
10.අවසාන පරීක්ෂාවමෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන්ම ව්යාජ චිත්‍ර ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සහ නිශ්චිතව දක්වා ඇති තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි.ව්යාජ මතුපිට, හැඩය සහ මානය පරීක්ෂා කිරීම සහ නැවත පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව.විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත වැදගත් ව්යාජ සඳහා දෘඪතාව, යාන්ත්‍රික ගුණ, ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය (ඉහළ බලය, අඩු බලය, ධාන්ය ප්රමාණය) සහ දෝෂ හඳුනාගැනීම (අතිධ්වනික, චුම්බක කුඩු) ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.
සිට:168 ව්යාජය
පසු කාලය: නොවැම්බර්-25-2020