Η βασική διαδικασία σφυρηλάτησης

ΟσφυρηλάτησηΗ διαδικασία σφυρηλάτησης έχει γενικά ως εξής: προετοιμασία πλινθωμάτων ή αποκόλληση κενού - επιθεώρηση πλινθωμάτων (κενού) - θέρμανση -σφυρηλάτηση- ψύξη - ενδιάμεση επιθεώρηση - θερμική επεξεργασία - καθαρισμός - τελική επιθεώρηση μετά τη σφυρηλάτηση.

1. το πλινθώμα χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μέσου ήμεγάλα σφυρήλατα, η πλινθωματοποίηση έχει ζεστό και κρύο. Η υδραυλική πρέσα ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ κυρίως πλινθώματα για την παραγωγή σφυρήλατων τεμαχίων, ειδικά θερμών πλινθωμάτων.

2. Κενό κενόεφαρμόζεται κυρίως σε μικράδωρεάν σφυρήλατακαισφυρήλατα καλούπιαΚαθώς οι συνθήκες κάθε εργοστασίου είναι διαφορετικές, η μέθοδος κοπής έχει επίσης διαφορετική. Υπάρχουν τέσσερις συνηθισμένες μέθοδοι: κοπή (κοπή με μηχανή κοπής), πριόνισμα (κοπή με παλινδρομικό πριόνι ή κυκλικό πριόνι), κοπή αερίου και κοπή με σφυρί με μαχαίρι.

3.πλινθώματα(κενά) πλινθώματα επιθεώρησης ή κενό, σεσφυρηλάτησηΗ παραγωγή αναφέρεται γενικά ως "εισερχόμενο υλικό". Η επιθεώρηση των εισερχόμενων υλικών είναι το πρώτο βήμα για τον έλεγχο της παραγωγής κατάλληλων σφυρήλατων προϊόντων. Η επιθεώρηση θα πρέπει να διεξάγεται αυστηρά σύμφωνα με τις τεχνολογικές διαδικασίες της, ώστε να αποφεύγεται η σπατάλη μεταλλικών υλικών που προκαλείται από υπερμεγέθη και η σπατάλη σφυρήλατων προϊόντων που προκαλείται από υπομεγέθη λόγω πολύ μικρού μεγέθους.

4. θέρμανσηολόκληρη η διαδικασία θέρμανσης θα πρέπει να τηρεί αυστηρά τις διαδικασίες θέρμανσης, να αποτρέπει την εμφάνιση "υπερθέρμανσης" ή "υπερθέρμανσης" και άλλων φαινομένων, προκειμένου να διασφαλίζεται η ποιότητα θέρμανσης.

https://www.shdhforging.com/news/the-basic-process-of-forging

5. ΣφυρηλάτησηΗ σφυρηλάτηση είναι η κύρια διαδικασία παραγωγής σφυρηλάτησης, η οποία παίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα της σφυρηλάτησης. Η σφυρηλάτηση γενικά περιλαμβάνει: όλα τα είδη σφυρηλάτησης με πρέσα, ελεύθερη σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση με σφυρηλάτηση και ούτω καθεξής. Προκειμένου να αποφευχθούν ελαττώματα σφυρηλάτησης, οι διαδικασίες σφυρηλάτησης πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τους κανόνες λειτουργίας και τις μεθόδους κάθε βασικής διαδικασίας.

6. ΨύξηΗ διαδικασία μετά τη σφυρηλάτηση είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία στην παραγωγή σφυρηλάτησης. Ακόμα κι αν οι προηγούμενες διαδικασίες θέρμανσης και σφυρηλάτησης είναι φυσιολογικές, η ακατάλληλη ψύξη θα οδηγήσει σε απόβλητα εάν δεν τηρηθούν αυστηρά οι προδιαγραφές ψύξης.

7.ΕνδιάμεσοςΗ επιθεώρηση είναι απαραίτητη για τον ποιοτικό έλεγχο και η επιθεώρηση μετά την ψύξη είναι απαραίτητη. Αυτή η διαδικασία αφορά κυρίως την επιθεώρηση της εμφάνισης και του μεγέθους.

8. Μετα-σφυρηλάτησηΘερμική επεξεργασία Προκειμένου να διασφαλιστεί η εσωτερική ποιότητα των σφυρήλατων υλικών και να προετοιμαστεί η οργάνωση της επόμενης διαδικασίας, τα σφυρήλατα υλικά πρέπει γενικά να παραδίδονται μετά την πρώτη θερμική επεξεργασία. Για τα σφυρήλατα υλικά ψύξης κλιβάνου, η ψύξη του κλιβάνου και η θερμική επεξεργασία μετά τη σφυρηλάτηση συχνά συνδυάζονται.

9. Ο καθαρισμός τουδωρεάν σφυρήλαταείναι κυρίως για τον καθαρισμό των τοπικών επιφανειακών ελαττωμάτων των σφυρήλατων υλικών, όπως ρωγμές, πτυχώσεις και βαριές επιδερμίδες. Οι κύριες μέθοδοι καθαρισμού είναι ο καθαρισμός με φτυάρι ανέμου, τροχό λείανσης και φλόγα κ.λπ. Για την επιφάνεια των σφυρηλατημένων μερών ελαστικών και των σφυρήλατων μερών, αλλά και για τον καθαρισμό της επιφάνειας του φύλλου σιδήρου, οι μέθοδοι καθαρισμού είναι ο καθαρισμός με κυλίνδρους, ο καθαρισμός με αμμοβολή (βολή), η αποξείδωση και η χαλύβδινη βούρτσα κ.λπ.

10.Τελική επιθεώρησηΑυτή η διαδικασία αφορά κυρίως τον έλεγχο της συμμόρφωσης των σφυρήλατων υλικών με τις απαιτήσεις των σχεδίων σφυρηλάτησης και τις καθορισμένες τεχνικές απαιτήσεις. Περιλαμβάνει την επιθεώρηση και την επανεπιθεώρηση της επιφάνειας, του σχήματος και των διαστάσεων της σφυρηλάτησης. Για σημαντικά σφυρήλατα υλικά με ειδικές απαιτήσεις, θα πρέπει επίσης να ελέγχονται η σκληρότητα, οι μηχανικές ιδιότητες, η μεταλλογραφική δομή (υψηλή ισχύς, χαμηλή ισχύς, μέγεθος κόκκων) και η ανίχνευση ελαττωμάτων (υπερήχων, μαγνητικής σκόνης).

από:168 σφυρηλάτηση


Ώρα δημοσίευσης: 25 Νοεμβρίου 2020

  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος: